|
Ana Sayfa | Kayıt ol | Yardım | Oyun Alanı | Ajanda | Arama | Bugünkü Mesajlar | Forumları Okundu Kabul Et XML | RSS | |
31-01-2007, 15:05 | #21 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| TABLO-4.3 ÇİMENTO FABRİKALARI EMİSYON SINIRLARI KİRLETİCİ CİNSİ DEKLARASYONDAN ÖNCE DEKLARASYONDAN SONRA mg/Nm3 (kuru) kg/h mg/Nm3(kuru) kg/h TOZ 240(a) 120(b) 150(c) 75(d) 15(e)(f) 120 75 50(g) 15(e)(f) NO - 20(e) - 20(e) NO2 - 40(f) - 40(f) SO2 - 60(f) 100(e) 400(h) 60(f) 100(e) CO - 1000(f) 5(e) - 1000(f) 5(e) a) 1986 yılından önce tesis edilmiş fabrikalarda elektrofiltre çıkış sınırıdır. (Deklarasyondan sonra kaldırıldı) b) 1986 yılından sonra tesis edilmiş fabrikalarda elektro çıkış sınırıdır. c) 1986 yılından önce tesis edilmiş fabrikalarda torbalı filtreler çıkış sınırıdır. (Deklarasyondan sonra) d) 1986 yılından sonra tesis edilmiş fabrikalarda torbalı filtreler çıkış sınırıdır. e) Bir bacadan atılabilecek kütlesel debi sınırıdır. Bu değer aşıldığında çıkışta bu kirletici sürekli ölçülüp, kaydedilmek zorundadır. f) Fabrikanın tümünden atılabilecek toplam kütlesel debi sınırıdır. Bu değer aşıldığında aşan kirletici için çevre kalitesi ölçülmeli veya modellenmelidir. g) Deklarasyonunu imza tarihinden sonra kurulacak yeni tesisler ile mevcut tesislere yapılacak yeni üretim ilaveleri için atık gazlarda toz emisyon sınırıdır. (her türlü filtre çıkışları için ) h) Petrokok kullanan fabrikalarda atık gazlarda SO2 emisyonu sınırıdır.Bu değer ay aşıldığında 3 ay içerisinde SO2 sürekli olarak yazıcılı cihazlarda ölçülecektir. (petrokok kükürt oranı kuru bazda azami %5 olacak .) 4.4.AVRUPA BİRLİĞİ ÜLKELERİ Günümüzde Avrupa Birliği Ülkelerinde Uygulanan Toz Emisyonu sınır değerleri Tablo 4.4.’de verilmiştir. | ||
|
31-01-2007, 15:05 | #22 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| TABLO 4.4. AT’DE UYGULANAN TOZ EMİSYONU SINIR DEĞERLERİ ÜLKELER SINIR DEĞERİ mg/m3 (N.nemli) AÇIKLAMALAR ALMANYA 50 Yarım saatlik ortalama değer, 1986’dan bu yana bütün yeni tesisler için, 1994’den sonra bütün tesisler için. BELÇİKA 50-100 Sınır değerler yerel olarak saptanmıştır. DANİMARKA 250-500 Düşük değerler yeni tesisler için. Yüksek değerler 1973’den önce yapılmış tesisler için.Değişiklik izinleri 100 mg/m3(N.kuru) istemektedir. İSPANYA 150-400 1972’den önce kurulmuş tesisler için 400, 1972-1980 arasında kurulmuş tesisler için 250, 1980’den sonra kurulmuş yeni fırın tesisler için 150 FRANSA 150 Sınır değer 200h/yıl’a kadar aşılabilir İNGİLTERE 460 230 150 100 Kuruluş yılı 1967’ye kadar Kuruluş yılı 1967’den 1979’a kadar Kuruluş yılı 1979’dan sonra Kuruluş yılı 1979’dan sonra fırınlar YUNANİSTAN 150 100 Kuruluş yılı 1981’e kadar Kuruluş yılı 1981!den sonra İTALYA E.Filtre75-100 Hortumlu Filtre 25-35 Dökme Tabakalı Filtre 100-150 Sınır değerleri yerel makamlarca mg/m3 (N.nemli) olarak tespit edilmektedir. İRLANDA 125 Kuruluş yılı 1981’den sonra LÜKSEMBURG - Almanya ile aynı sınır değerlerinin sağlanmasına çalışılmaktadır. HOLLANDA 50 Eski tesislerde 100 mg/m3 (N.kuru) PORTEKİZ 150 Çimento fabrikalarının çeşitli nitelerinden kaynaklanan toz emisyonlarının kontrolü için bazı topluluk ülkeleri, Tablo 4.5.’de verilen ünitelerde sürekli toz emisyonu ölçümlerinin yapılmasını şart koşmaktadır. TABLO-4.5. AVRUPA TOPLULUĞU ÜLKELERİNDE TOZ ÖLÇÜMÜNÜN ÖNGÖRÜLDÜĞÜ TESİSLER ÜLKELER SÜREKLİ TOZ ÖLÇÜMÜ ALMANYA Fırın Klinker soğutucu değirmenler BELÇİKA - DANİMARKA Fırın İSPANYA - FRANSA Fırın,Farin değirmeni İNGİLTERE Fırın,Klinker soğutucusu YUNANİSTAN Fırın İTALYA - İRLANDA - LÜKSEMBURG - HOLANDA Almanya gibi planlanıyor PORTEKİZ - TÜRKİYE Fırın (Gerek görülürse klinker soğutucusu ve değirmenler) Topluluk üyesi ülkelerin SO2 ve NOx emisyonları için uyguladıkları sınır değerler , Tablo 4.6.’de ve Tablo 4.7. ‘da sırası ile verilmiştir. | ||
31-01-2007, 15:06 | #23 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| TABLO-4.6. AVRUPA TOPLULUĞU ÜLKELERİNDE SO2 EMİSYONU SINIR DEĞERLERİ ÜLKELER SINIR DEĞER AÇIKLAMA mgr/ m3 (Standart Kuru) ALMANYA - 400 BELÇİKA - - DANİMARKA 2400 - Yakıtta kükürt oranının sınırlandırılmasına gidilmiştir. İSPANYA - - - FRANSA - - - İNGİLTERE - - - YUNANİSTAN - - - İTALYA - - - İRLANDA - - - LÜKSEMBURG - - - HOLLANDA - - - PORTEKİZ - - Almanya gibi planlanıyor TÜRKİYE - 400 Deklarasyonla kabul edildi TABLO-4.7. AVRUPA TOPLULUĞU ÜLKELERİNDE NOx EMİSYONU SINIR DEĞERLERİ ÜLKELER SINIR DEĞER (mgr/ m3 ) (Standart kuru) AÇIKLAMA ALMANYA 1500 1300 1800 -Izgaralı ön ısıtıcılı fırınlar -Siklonlu baca gazları -Farin ön değirmenlerinde ısıtıcı kullanılması durumu için geçerlidir. BELÇİKA - - DANİMARKA - - İSPANYA - - FRANSA - - İNGİLTERE - - YUNANİSTAN - - İTALYA - - İRLANDA - - LÜKSEMBURG - Almanya gibi planlanıyor HOLLANDA - - PORTEKİZ - - TÜRKİYE - Almanya gibi planlanıyor AT Konseyi 26.06.1984’te AT’deki endüstri tesislerinden kaynaklan emisyonların azaltılması ile ilgili temel gereksinimleri 360/84 sayılı kararname ile yayınlamıştır. Bu kararnamenin 7. maddesi maliyet unsurunu dikkate alarak erişebilir en iyi teknoloji hakkında bilgi alışverişi öngörmektedir. 1989 yılı başlarında başlatılan bir pilot çalışma ile çimento endüstrisinin de içinde bulunduğu altı sanayi dalında , erişilebilir en iyi teknolojinin belirlenmesi çalışmaları yürütülmüştür. Çimento endüstrisi için hazırlanan raporda , toz emisyonunun önlenmesi için kullanılması öngörülen filtre sistemleri belirlenmiş ve bu filtreler ile ulaşılabilecek azami toz emisyonu konsantrasyonları ortaya koyulmuştur. Bu değerler Tablo-10 ‘da verilmiştir. | ||
31-01-2007, 15:07 | #24 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| TABLO-4.8. MALİYET UNSURUNU GÖZÖNÜNDE TUTARAK ERİŞİLEBİLİR EN İYİ TEKNOLOJİYE GÖRE TESBİT EDİLMİŞ DEĞİŞİK FİLTRE TİPLERİ İÇİN DİZAYN VE İŞLETME DEĞERLERİ FİLTRELER DİZAYN DEĞERİ(mgr\m3) İŞLETME DEĞERİ (Standard Yaş) ELEKTROFİLTRE 40 40-100 TORBALI FİLTRE a-Prosesin yer aldığı tesisler 30 30-80 b-Malzeme sevk işlemleri 25 30-50 ÇAKIL FİLTRELER 50 50-120 Avrupa Topluluğu otoriteleri, bu araştırma sonunda ulaşılan değerlere dayanarak, topluluk ülkeleri için Tablo 4.9. ‘daki standart değerleri önermiştir. TABLO-4.9. AVRUPA TOPLULUĞU İÇİN ÖNERİLEN TOZ, SO2 VE NOX EMİSYONU SINIR DEĞERLERİ PARAMETRE AVRUPA TOPLULUĞU ORTAK (ÖNERİ) SINIR DEĞERLERİ, ( mgr\m3) (Standart Yaş) TOZ Fırın\Öğütmeli Soğutma 100 Klinker Soğutucu 100 Çimento Öğütme 80 Diğer Kaynaklar 50 SO2 400-700 NOX 1300-1800 Görüldüğü gibi , ülkemizde Hava Kalitesinin Korunması Yönetmeliği ve Çimento Sanayi Çevre Deklarasyonu ile getirilen yeni düzenlemeler , Avrupa Topluluğu ülkelerinin benzer uygulamaları ile uyum içinde olup birçok AT ülkesinde uygulanan standart değerlerden daha iyi durumdadır. 02.Kasım 1986 ‘da yayınlanan H.K.K. Yönetmeliği İzne Tabi Tesisleri işleten tesislerde Hava Kalitesi Denetleme görevlisi tayin edilmesini zorunlu kılmaktadır. Söz konusu yönetmeliğin ilgili maddeleri aşağıda açıklanmıştır; 4.4.1.Hava Kalitesi Denetleme Görevlisinin Tayin Edilmesi 1)İzne Tabi tesisler işletenler ,tesisin yapısı ve büyüklüğü ile ilgili olarak; A-Tesisten olan emisyonları, B-Emisyon kontrolünün ortaya koyduğu teknik problemleri, C-Amaçlarına göre kullanıldığı halde çevreye zararlı etkiler yapabilecek hava kirliliğine yol açan ürünleri denetlemek üzere yeterli sayıda hava kalitesi denetleme görevlisinin atanacağını tesbit eder. 2)Çevre Bakanlığı tarafından , hava kirliliği denetleme görevlisi tayin edilmesi gereken tesisler arasında belirtilmese dahi , Valilikler gerekli gördüklerinde 1’nci fıkradaki sebeplerden hareket ederek izne tabi olan veya olmayan tesislerde bir veya daha fazla sayıda hava kalitesi denetleme görevlisi tayin edilmesini tesisi işletenden isteyebilir. | ||
31-01-2007, 15:07 | #25 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| 4.4.2.Hava Kalitesi Denetleme Görevlisinin Sorumlulukları 1) Hava kalitesi denetleme görevlisi aşağıdaki hususları yerine getirmeye yetkili ve sorumludur. A- İşletmeden çıkan atık maddelerin uygun kullanımı için gerekli prosesler de dahil olmak üzere çevre ile uyum içerisinde olan proseslerin tanıtılması ve geliştirilmesi için etkili olmak, B-Yeniden değerlendirilme ve kullanım prosesleri de dahil olmak üzere çevre ile uyum içinde olan ürünlerin tanıtılması ve geliştirilmesi için etkili olmak, C-Çevre ile uyum içindeki ürün ve proseslerin tanıtılması ve geliştirilmesi için işbirliği yapmak, bu proseslerin çevre ile uyumları hakkında tavsiye raporları hazırlamak, D- Tesisi muntazam aralıklarla kontrol ederek, emisyon ve hava kalitesi değerlerini ölçerek, eksiklik ve kusurlarını tesis müdürüne rapor ederek, bu kusurun ortadan kaldırılması için teklifler hazırlayarak bu yönetmeliğinin şartlarının yerine getirilmelerinin sağlanmasına yardımcı olmak. 2) Hava kalitesi denetleme görevlisi, her yıl tesis müdürüne bu maddenin 1. fıkrasının A-D bentlerinin hükümlerine göre alınması gereken tedbirleri ihtiva eden bir raporu sunar. | ||
31-01-2007, 15:07 | #26 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| 4.4.3.Yatırım Kararlarında Görüş Alma 1) Tesis müdürü, hava kalitesinin korunması yönünden önemli olabilecek yatırım karalarını almadan önce hava kalitesini denetleme görevlisinin görüşünü alır. 2) Bu görüş, yatırım kararının hazırlıklarında dikkate alınabilecek kadar erken bir zamanda alınır ve yatırım hakkında karar verecek makama sunulur. H.K.K Yönetmeliği madde 36 gereğince, yetkili mercilere sunulan emisyon raporu her yıl yenilenir. 4.5.EMİSYON İZİNLERİNDE YETKİLİ MERCİLER Çimento fabrikaları için Bu tesisler için emisyon iznini Büyükşehir Belediyesi sınırları içinde Büyükşehir belediye Başkanlığı, Büyükşehir Belediye sınırları dışında Valilikler verir. Çimento öğütme paketleme tesisleri için Bu tesisler için emisyon iznini Büyükşehir Belediyesi sınırları içinde Büyükşehir belediye Başkanlığı, Büyükşehir Belediye sınırları dışında Valilikler verir. Taş ocakları için Bu tesisler için emisyon iznini Büyükşehir Belediyesi sınırları içinde Büyükşehir belediye Başkanlığı, Büyükşehir Belediye sınırları dışında Valilikler verir. 5.ÇİMENTO SANAYİNDE EMİSYON KOTROL TEKNİKLERİ Genelde bir sektörün çevreye olan olumsuz etkilerini ve emisyonlarını azatlamak iççin kullanılacak tekniklerin seçiminde en önemli husus,sektörün ana çevresel parametrelerinin tanımlanmasıdır.Çimento sanayi düşünüldüğünde ise bu parametrelerin daha önceki bölümlerde detaylı bir şekilde verildiği üzere enerji kullanımı ve havaya yayılan emisyonlar olduğu görülür. | ||
31-01-2007, 15:07 | #27 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| 5.1.Çimento sanayiine uygulanabilir teknikler Ekli tabloda (tablo 5.1) çimento üretiminden kaynaklanan emisyonlar üzerinde olumlu etkileri olan ve bu emisyonları kontrol edebilen (azaltan) teknikler verilmektedir.(bu teknikler tüm uzun ve kuru fırınlara uyguşanabilir) Çimento üretiminden kaynaklanan enerji kullanımı ve emisyonları azaltmada,hammadde tüketimini ve çimento ürünlerinin klinker miktarlarını azaltmak genel birincil tedbirlerdendir.Hammaddelerin tüketiminin azaltılmasında, toz emisyonlarının azaltılması ve toplanan tozun prosese geri dödürülmesi son derece önemlidir. Bu geri dönüşüm doğrudan fırın içine veya fırına beslenen malzemeye veya mamul çimento ürünleri ile karıştırılma ile yapılır.Bunun yanı sıra uygun artıkların hammadde olarak kullanımı doğal kaynakların girişini azaltacak bir yöntemdir.Ancak bu sistem kontrollü şartlar altında yapıldığında doğru sonuçlara ulaşmak mümkündür. Klinker miktarının azaltılmasında kum,cüruf,kireç taşı ,uçucu kül veya puzolan gibi katkı maddeleri öğütme aşamasında ilave edilir.Avrupa’da çimento içindeki ortalama klinker miktarı %80-85 civarında olup,birçok çimento üreticisi bu miktarı dahada azaltmak amacıyla çalışmalarını sürdürmektedir.Enerji kullanımında ;5 siklonlu kademeli ön ısıtıcılı ,prekalsinatörlü ve enerji sarfiyatı ton klinker için 2900-3200 MJ olan fırın sistemleri yeni tesisler için standard teknoloji olarak düşünülmektedir. Diğer fırın sistemlerinde optimum enerji kullanımı için fırın sisteminin çok kademeli ön ısıtıcılı ve prekalsinasyonul kuru prosesli bir sisteme dönüştürülmesi gereklidir,ancak bu sistem üretimdeki bir artışla düşünüldüğünde uygun bir çözümdür.Modern klinker soğutucularının uygulanması ve atık ısısının ise mümkün olduğunca kurutma ve ön ısıtıcı prosesleri için kullanımı birincil eneji tüketimini azaltmada uygulanabilir tekniklerdir. Elektrik enerjisi kullanımı;enerji yönetim sistemlerinin kurulması ve valsli preslerde olduğu gibi enerji verimli ekipmanların kullanımı ile azaltılabilir.Bunun yanı sıra baca sonrası azaltım teknikleri ve proses kontrol optimizasyonu enerji kullanımında son derece önemli etkilere sahiptir.Ayrıca proses seçimi,kirleticilerin atmosfere yayılmasında ve enerji kullanımında son derece önemlidir.Özellikle yeni tesisler için çok kademeli ön ısıtıcılı ve prekalsinasyonlu kuru sistemli fırınlar atmosferik emisyonlar ve enerji kullanımı açısından önemli avantajlarasahip sistemlerdir.Yaş yöntemli ve yarı kuru yöntemli fırınlar ise terk edilme aşamasındadır. | ||
31-01-2007, 15:08 | #28 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| Emisyon azaltma teknikleri NOx SO2 Toz CO CO2 VOC Metaller HCl,HF PCDD, PCDF Genel birincil tedbirler *Proses kontrolü X X X X X X X X X *Yakıt seçimi X X X X X X X X X *Hammadde seçimi X X X X X X X X *Klinker miktarının azaltılması NOx azaltma teknikleri *Alev soğutması X *Düşük NOx brülörleri X *Kademeli yanma X X *Mineralize klinker X X *SNCR X *SCR X *Kaçak tozların azaltılması X *SO2 Azaltma teknikleri *Absorblayıcı ilavesi X X *Kuru yıkayıcı X *Yaş yıkayıcı X X X X X X *Aktif karbon X X X X X X X X Toz azaltma teknikleri *Elektro filtreler Çimento sanayiine uygulanabilir emisyon azaltma teknikleri 5.2.Emisyon kontrolünde genel birincil tedbirler Proses kontrol optimizasyonu; genelde ısı tüketiminin azaltılması,klinker kalitesinin üyüleştirilmesi ve ekipmanın yarılanma ömrünü arttırılması için proses parametrelerinin kararlı duruma getirilmesi ile yayılır ve optimizasyon; hammaddenin homojenizasyonu,düzenli kömür dozajlaması ve soğutucunun işletme şartlarının iyileştirilmesi gibi tedbirleri kapsar. Katkı yakıtın besleme hızının düzenli olması için de bunkerlerin taşıyıcı konveyör ve besleyicinin iyi dizaynda alması örneğin,modern bir katı yakıt besleme sisteminin olması gerekir.Bu işlemde NOx ,SO2 ve toz emisyonların azaltılması prosesinden ikincil derecede etkilenirler. NOx emisyonlarının azaltılması alev ve yanma sıcaklıklarının azaltılması ve yakıt tüketiminin azaltılması ile yapılır.Oksijen miktarının (fazla havanın) kontrolü NOx emisyonlarının kontrolünde oldukça önemli olup, genelde düşük oksijen konsantrasyonunda daha az miktarlarda NOx emisyonları oluşur. Bu yolla %30 seviyelerine kadar NOx emisyonlarının azaltıldığı görülmüştür.(Ancak bu durumda CO ve SO2 seviyelerine artışlara rastlanır.)SO2 emisyonlarının azaltılması,düşük alev ve yanma sıcaklığında ve fırının oksitleme ortamı içinde SO2 ‘nin uçuculuğunun azaltılması ile mümkündür ve bu yöntemle %50’ye kadar varan oranlarda SO2 emisyonlarında azalmalar gözlenmiştir.(fırın optimizasyonunun etkisi özellikle yaş fırınlarda ve kuru fırınlarda oldukça önemlidir.) | ||
31-01-2007, 15:08 | #29 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| Fırın optimizasyonu;tüm fırın sistemleri için uygulanabilir bir sistem olup,fırın operatörlerinin eğitimlerinden, dozajlama sistemleri,homojenizasyon siloları ve yeni klinker soğutucuları gibi yeni klinker soğutucuları gibi yeni ekipmanların tesisine kadar birçok konuyu kapsar ve bu tedbirlerin maliyeti 0-5 milyon Euro arasında değişir. 5.3.Yakıt ve hammadde seçimi Fırına giren maddelerin dikkatli seçimi; hem hammaddenin hem de yakıtın kükürt miktarının düşük olması atmosfere yayılan SO2 emisyonlarını azaltırken,hammadde ve yakıtların azot,metal ve organik madde içeriklerinin düşük olması da diğer emisyonların azalmasına neden olur.Giren malzemelerin klor miktarının sınırlandırılması; fırın şartlarını bozan,kabuk oluşumuna neden olan ve elektro filtre performansının düşmesine neden olan alkali klorürlerin ve diğer metal klorürlerinin oluşumunu azaltıır. 5.4.NOx emisyonlarının kontrol teknikleri Birçok çimento üretim tesisi NOx emisyonlarının azaltılmasında ilk aşamada proses kontrol tedbirleri ,yakmanın iyileştirilmesi ,yakıt seçimi gibi birincil tedbirleri uygular.Bazı modern ön ısıtıcılı fırın sistemli veya ön ısıtıcılı/prekalsinatörlü sistemlerde sadece bu tip birincil tedbirlerle veya kademeli yanmayı da birleştirerek 500 mg/m3 ‘ den daha düşük seviyelerde NOx emisyonlarını sağlamak mümkündür.(Hammadde kalitesi ve fırın sisteminin dizaynı bu seviyelerin sağlanmasında oldukça etkilidir.) 5.5.Alev soğutulması Suyun yakıta veya doğrudan aleve etkisi sıcaklığı azaltırken hidroksil radikallerinin konsantrasyonunu artırır ve bu yöntemle yanma bölgesinde %50’ye varan oranlarda NOx emisyonlarının azaltılması mümkün olur.Ancak suyu buharlaştırmak için ilave edilen ısı yaklaşık olarak %0.1-1.5 arasında ilave CO2 emisyonlarına neden olur.Aynı zamanda suyun işletilmesinde de sorunlar yaratabilir. | ||
31-01-2007, 15:09 | #30 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| 5.6.Düşük NOx Brülörleri Düşük NOx Brülörlerin dizaynları özellikle ;üç veya dört konsantrik tüpten fırına enjekte edilen kömür veya havaya bağlı olarak değişir.Bu brülörlerden akselerasyon yanma tipli olanlarda,yakıt ve hava oldukça zayıf konik bir tutuşma oluşturacak şekilde ani olarak karışır ve tutuşmadan oluşan radyasyon ısının miktarı artarken yüksek sıcaklık bölgesindeki yanma gazının süresi azalır.Eksenel ava dış kanal içine enjekte edilirken kömür merkezdeki borunun veya ortadaki kanalın içine doğru üflenir.Üçüncü kanal ise türbülens hava için kullanılır.Bu brülörlerin önemli özelliği çok erken tutuşma oluşturularak oksijenin yetersiz olduğu bir ortamda %30’lara varan oranlarda NOx brülörleri azaltmalarını gerçekleştirmesidir.Düşük NOx brülörleri tüm döner fırınlarda uygulanabilir bir sistem olup,emisyon seviyeleri ana fırında 600-1000mg/Nm3 civarındadır. 5.7.Kademeli yanma Kademeli yanma özellikle prekalsinasyonlu çimento fırınlarına uygulanan bir sistem olup,ilk işlemi klinkerin pişme prosesi için uygun şartlarda döner fırın içersinde gerçekleşir.İkincil yanma aşaması,fırın içinde brülörlde olup burada sinterleşme bölgesinde oluşan azot oksitlerin bir kısmının bozunduğu bir ortam oluşur.Bu bölgedeki yüksek sıcaklık,azot oksitlerin elementel azota geri dönüşmesi için uygun bir reaksiyon ortamıdır.Üçüncü yanma aşamasında ise kalsine yakıt ,bir miktar tersiyer hava ile kalsinatör içine beslenir ve oluşan indirgenme ortamı içinde yakıt kaynaklı NOx emisyonları azalırken fırına gelen NOx konsantrasyonları de azalır. Çok kademeli yanma sistemi ile iyi optimize edilmiş bazı modern tesislerde 500mg/Nm3 değerinin altında NOx emisyonlarına ulaşması mümkündür.Ancak Prekalsinatör içinde yanma prosesi tamamlandığında CO ve SO2 emisyonları artabilir ve CO problemleri ile tıkanma problemleri oluşur.Kademeli yanma tekniğinde parça yakıtların(örneğin lastiklerin)yakılması,yakıt yandığında bir azaltma bölgesi oluşturur ve böylece NOx emisyonlarının azaltılmasında etkili olurlar.Buna rağmen parça yakıtların yanması ile kontrollü bir azalma atmosferi oluşturmak genelde zor bir işlemdir. | ||
Bu konuyu arkadaşlarınızla paylaşın |
LinkBacks (?)
LinkBack to this Thread: http://besiktasforum.net/forum/insaat-yapi/20794-cimento/ | ||||
Mesaj Yazan | For | Type | Tarih | |
konveyor bant ekleme sistemleri | Türkçe Arama Motoru. | This thread | Pingback | 08-11-2007 01:49 |
Konuyu Toplam 1 Üye okuyor. (0 Kayıtlı üye ve 1 Misafir) | |
Seçenekler | |
Stil | |
| |