Beşiktaş Forum  ( 1903 - 2013 ) Taraftarın Sesi


Geri git   Beşiktaş Forum ( 1903 - 2013 ) Taraftarın Sesi > Eğitim Öğretim > Dersler - Ödevler - Tezler - Konular > İnşaat Yapı

Cevapla
 
LinkBack (1) Seçenekler Stil
Alt 31-01-2007, 15:05   #21
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

TABLO-4.3
ÇİMENTO FABRİKALARI EMİSYON SINIRLARI
KİRLETİCİ
CİNSİ
DEKLARASYONDAN
ÖNCE
DEKLARASYONDAN SONRA
mg/Nm3 (kuru)
kg/h
mg/Nm3(kuru)
kg/h
TOZ
240(a)
120(b)
150(c)
75(d)
15(e)(f)
120
75
50(g)
15(e)(f)
NO
-
20(e)
-
20(e)
NO2
-
40(f)
-
40(f)
SO2
-
60(f)
100(e)

400(h)
60(f)
100(e)
CO
-
1000(f)
5(e)
-
1000(f)
5(e)



a) 1986 yılından önce tesis edilmiş fabrikalarda elektrofiltre çıkış sınırıdır. (Deklarasyondan sonra kaldırıldı)
b) 1986 yılından sonra tesis edilmiş fabrikalarda elektro çıkış sınırıdır.
c) 1986 yılından önce tesis edilmiş fabrikalarda torbalı filtreler çıkış sınırıdır. (Deklarasyondan sonra)
d) 1986 yılından sonra tesis edilmiş fabrikalarda torbalı filtreler çıkış sınırıdır.
e) Bir bacadan atılabilecek kütlesel debi sınırıdır. Bu değer aşıldığında çıkışta bu kirletici sürekli ölçülüp, kaydedilmek zorundadır.
f) Fabrikanın tümünden atılabilecek toplam kütlesel debi sınırıdır. Bu değer aşıldığında aşan kirletici için çevre kalitesi ölçülmeli veya modellenmelidir.
g) Deklarasyonunu imza tarihinden sonra kurulacak yeni tesisler ile mevcut tesislere yapılacak yeni üretim ilaveleri için atık gazlarda toz emisyon sınırıdır. (her türlü filtre çıkışları için )
h) Petrokok kullanan fabrikalarda atık gazlarda SO2 emisyonu sınırıdır.Bu değer ay aşıldığında 3 ay içerisinde SO2 sürekli olarak yazıcılı cihazlarda ölçülecektir. (petrokok kükürt oranı kuru bazda azami %5 olacak .)
4.4.AVRUPA BİRLİĞİ ÜLKELERİ
Günümüzde Avrupa Birliği Ülkelerinde Uygulanan Toz Emisyonu sınır değerleri
Tablo 4.4.’de verilmiştir.
  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:05   #22
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

TABLO 4.4.
AT’DE UYGULANAN TOZ EMİSYONU SINIR DEĞERLERİ
ÜLKELER
SINIR DEĞERİ
mg/m3
(N.nemli)
AÇIKLAMALAR
ALMANYA
50
Yarım saatlik ortalama değer, 1986’dan bu yana bütün yeni tesisler için, 1994’den sonra bütün tesisler için.
BELÇİKA
50-100
Sınır değerler yerel olarak saptanmıştır.
DANİMARKA
250-500
Düşük değerler yeni tesisler için. Yüksek değerler 1973’den önce yapılmış tesisler için.Değişiklik izinleri 100 mg/m3(N.kuru) istemektedir.
İSPANYA
150-400
1972’den önce kurulmuş tesisler için 400, 1972-1980 arasında kurulmuş tesisler için 250, 1980’den sonra kurulmuş yeni fırın tesisler için 150
FRANSA
150
Sınır değer 200h/yıl’a kadar aşılabilir
İNGİLTERE
460
230
150
100
Kuruluş yılı 1967’ye kadar
Kuruluş yılı 1967’den 1979’a kadar
Kuruluş yılı 1979’dan sonra
Kuruluş yılı 1979’dan sonra fırınlar
YUNANİSTAN
150
100
Kuruluş yılı 1981’e kadar
Kuruluş yılı 1981!den sonra
İTALYA
E.Filtre75-100
Hortumlu Filtre 25-35
Dökme Tabakalı Filtre
100-150
Sınır değerleri yerel makamlarca mg/m3 (N.nemli) olarak tespit edilmektedir.
İRLANDA
125
Kuruluş yılı 1981’den sonra
LÜKSEMBURG
-
Almanya ile aynı sınır değerlerinin sağlanmasına çalışılmaktadır.
HOLLANDA
50
Eski tesislerde 100 mg/m3 (N.kuru)
PORTEKİZ
150



Çimento fabrikalarının çeşitli nitelerinden kaynaklanan toz emisyonlarının kontrolü için bazı topluluk ülkeleri, Tablo 4.5.’de verilen ünitelerde sürekli toz emisyonu ölçümlerinin yapılmasını şart koşmaktadır.




TABLO-4.5.
AVRUPA TOPLULUĞU ÜLKELERİNDE TOZ ÖLÇÜMÜNÜN
ÖNGÖRÜLDÜĞÜ TESİSLER
ÜLKELER
SÜREKLİ TOZ ÖLÇÜMÜ
ALMANYA
Fırın Klinker soğutucu değirmenler
BELÇİKA
-
DANİMARKA
Fırın
İSPANYA
-
FRANSA
Fırın,Farin değirmeni
İNGİLTERE
Fırın,Klinker soğutucusu
YUNANİSTAN
Fırın
İTALYA
-
İRLANDA
-
LÜKSEMBURG
-
HOLANDA
Almanya gibi planlanıyor
PORTEKİZ
-
TÜRKİYE
Fırın (Gerek görülürse klinker soğutucusu ve değirmenler)


Topluluk üyesi ülkelerin SO2 ve NOx emisyonları için uyguladıkları sınır değerler ,
Tablo 4.6.’de ve Tablo 4.7. ‘da sırası ile verilmiştir.
  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:06   #23
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

TABLO-4.6.
AVRUPA TOPLULUĞU ÜLKELERİNDE SO2 EMİSYONU SINIR DEĞERLERİ

ÜLKELER
SINIR DEĞER

AÇIKLAMA
mgr/ m3
(Standart Kuru)


ALMANYA
-
400

BELÇİKA
-
-

DANİMARKA
2400
-
Yakıtta kükürt oranının sınırlandırılmasına gidilmiştir.
İSPANYA
-
-
-
FRANSA
-
-
-
İNGİLTERE
-
-
-
YUNANİSTAN
-
-
-
İTALYA
-
-
-
İRLANDA
-
-
-
LÜKSEMBURG
-
-
-
HOLLANDA
-
-
-
PORTEKİZ
-
-
Almanya gibi planlanıyor
TÜRKİYE
-
400
Deklarasyonla kabul edildi










TABLO-4.7.
AVRUPA TOPLULUĞU ÜLKELERİNDE NOx EMİSYONU SINIR DEĞERLERİ


ÜLKELER
SINIR DEĞER
(mgr/ m3 )
(Standart kuru)

AÇIKLAMA
ALMANYA
1500
1300
1800
-Izgaralı ön ısıtıcılı fırınlar
-Siklonlu baca gazları
-Farin ön değirmenlerinde ısıtıcı kullanılması durumu için geçerlidir.
BELÇİKA
-
-
DANİMARKA
-
-
İSPANYA
-
-
FRANSA
-
-
İNGİLTERE
-
-
YUNANİSTAN
-
-
İTALYA
-
-
İRLANDA
-
-
LÜKSEMBURG
-
Almanya gibi planlanıyor
HOLLANDA
-
-
PORTEKİZ
-
-
TÜRKİYE
-
Almanya gibi planlanıyor


AT Konseyi 26.06.1984’te AT’deki endüstri tesislerinden kaynaklan emisyonların
azaltılması ile ilgili temel gereksinimleri 360/84 sayılı kararname ile yayınlamıştır. Bu kararnamenin 7. maddesi maliyet unsurunu dikkate alarak erişebilir en iyi teknoloji hakkında bilgi alışverişi öngörmektedir.

1989 yılı başlarında başlatılan bir pilot çalışma ile çimento endüstrisinin de içinde bulunduğu altı sanayi dalında , erişilebilir en iyi teknolojinin belirlenmesi çalışmaları yürütülmüştür.

Çimento endüstrisi için hazırlanan raporda , toz emisyonunun önlenmesi için kullanılması öngörülen filtre sistemleri belirlenmiş ve bu filtreler ile ulaşılabilecek azami toz emisyonu konsantrasyonları ortaya koyulmuştur. Bu değerler Tablo-10 ‘da verilmiştir.

  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:07   #24
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

TABLO-4.8.
MALİYET UNSURUNU GÖZÖNÜNDE TUTARAK ERİŞİLEBİLİR EN İYİ TEKNOLOJİYE GÖRE TESBİT EDİLMİŞ DEĞİŞİK FİLTRE TİPLERİ İÇİN DİZAYN VE İŞLETME DEĞERLERİ
FİLTRELER

DİZAYN DEĞERİ(mgr\m3)
İŞLETME DEĞERİ
(Standard Yaş)
ELEKTROFİLTRE

40
40-100
TORBALI FİLTRE
a-Prosesin yer aldığı tesisler
30
30-80

b-Malzeme sevk işlemleri
25
30-50
ÇAKIL FİLTRELER

50
50-120

Avrupa Topluluğu otoriteleri, bu araştırma sonunda ulaşılan değerlere dayanarak, topluluk ülkeleri için Tablo 4.9. ‘daki standart değerleri önermiştir.




TABLO-4.9.
AVRUPA TOPLULUĞU İÇİN ÖNERİLEN TOZ, SO2 VE NOX EMİSYONU SINIR DEĞERLERİ

PARAMETRE
AVRUPA TOPLULUĞU ORTAK (ÖNERİ) SINIR DEĞERLERİ,
( mgr\m3) (Standart Yaş)
TOZ

Fırın\Öğütmeli Soğutma
100
Klinker Soğutucu
100
Çimento Öğütme
80
Diğer Kaynaklar
50
SO2
400-700
NOX
1300-1800

Görüldüğü gibi , ülkemizde Hava Kalitesinin Korunması Yönetmeliği ve Çimento Sanayi Çevre Deklarasyonu ile getirilen yeni düzenlemeler , Avrupa Topluluğu ülkelerinin benzer uygulamaları ile uyum içinde olup birçok AT ülkesinde uygulanan standart değerlerden daha iyi durumdadır.

02.Kasım 1986 ‘da yayınlanan H.K.K. Yönetmeliği İzne Tabi Tesisleri işleten tesislerde Hava Kalitesi Denetleme görevlisi tayin edilmesini zorunlu kılmaktadır. Söz konusu yönetmeliğin ilgili maddeleri aşağıda açıklanmıştır;

4.4.1.Hava Kalitesi Denetleme Görevlisinin Tayin Edilmesi

1)İzne Tabi tesisler işletenler ,tesisin yapısı ve büyüklüğü ile ilgili olarak;

A-Tesisten olan emisyonları,

B-Emisyon kontrolünün ortaya koyduğu teknik problemleri,

C-Amaçlarına göre kullanıldığı halde çevreye zararlı etkiler yapabilecek hava kirliliğine yol açan ürünleri denetlemek üzere yeterli sayıda hava kalitesi denetleme görevlisinin atanacağını tesbit eder.

2)Çevre Bakanlığı tarafından , hava kirliliği denetleme görevlisi tayin edilmesi gereken tesisler arasında belirtilmese dahi , Valilikler gerekli gördüklerinde 1’nci fıkradaki sebeplerden hareket ederek izne tabi olan veya olmayan tesislerde bir veya daha fazla sayıda hava kalitesi denetleme görevlisi tayin edilmesini tesisi işletenden isteyebilir.

  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:07   #25
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 


4.4.2.Hava Kalitesi Denetleme Görevlisinin Sorumlulukları

1) Hava kalitesi denetleme görevlisi aşağıdaki hususları yerine getirmeye yetkili ve sorumludur.

A- İşletmeden çıkan atık maddelerin uygun kullanımı için gerekli prosesler de dahil olmak üzere çevre ile uyum içerisinde olan proseslerin tanıtılması ve geliştirilmesi için etkili olmak,

B-Yeniden değerlendirilme ve kullanım prosesleri de dahil olmak üzere çevre ile uyum içinde olan ürünlerin tanıtılması ve geliştirilmesi için etkili olmak,

C-Çevre ile uyum içindeki ürün ve proseslerin tanıtılması ve geliştirilmesi için işbirliği yapmak, bu proseslerin çevre ile uyumları hakkında tavsiye raporları hazırlamak,
D- Tesisi muntazam aralıklarla kontrol ederek, emisyon ve hava kalitesi değerlerini ölçerek, eksiklik ve kusurlarını tesis müdürüne rapor ederek, bu kusurun ortadan kaldırılması için teklifler hazırlayarak bu yönetmeliğinin şartlarının yerine getirilmelerinin sağlanmasına yardımcı olmak.

2) Hava kalitesi denetleme görevlisi, her yıl tesis müdürüne bu maddenin 1. fıkrasının A-D bentlerinin hükümlerine göre alınması gereken tedbirleri ihtiva eden bir raporu sunar.
  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:07   #26
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

4.4.3.Yatırım Kararlarında Görüş Alma

1) Tesis müdürü, hava kalitesinin korunması yönünden önemli olabilecek yatırım karalarını almadan önce hava kalitesini denetleme görevlisinin görüşünü alır.

2) Bu görüş, yatırım kararının hazırlıklarında dikkate alınabilecek kadar erken bir zamanda alınır ve yatırım hakkında karar verecek makama sunulur.

H.K.K Yönetmeliği madde 36 gereğince, yetkili mercilere sunulan emisyon raporu her yıl yenilenir.
4.5.EMİSYON İZİNLERİNDE YETKİLİ MERCİLER

Çimento fabrikaları için
Bu tesisler için emisyon iznini Büyükşehir Belediyesi sınırları içinde Büyükşehir belediye Başkanlığı, Büyükşehir Belediye sınırları dışında Valilikler verir.

Çimento öğütme paketleme tesisleri için
Bu tesisler için emisyon iznini Büyükşehir Belediyesi sınırları içinde Büyükşehir belediye Başkanlığı, Büyükşehir Belediye sınırları dışında Valilikler verir.
Taş ocakları için
Bu tesisler için emisyon iznini Büyükşehir Belediyesi sınırları içinde Büyükşehir belediye Başkanlığı, Büyükşehir Belediye sınırları dışında Valilikler verir.

5.ÇİMENTO SANAYİNDE EMİSYON KOTROL TEKNİKLERİ

Genelde bir sektörün çevreye olan olumsuz etkilerini ve emisyonlarını azatlamak iççin kullanılacak tekniklerin seçiminde en önemli husus,sektörün ana çevresel parametrelerinin tanımlanmasıdır.Çimento sanayi düşünüldüğünde ise bu parametrelerin daha önceki bölümlerde detaylı bir şekilde verildiği üzere enerji kullanımı ve havaya yayılan emisyonlar olduğu görülür.

  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:07   #27
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

5.1.Çimento sanayiine uygulanabilir teknikler

Ekli tabloda (tablo 5.1) çimento üretiminden kaynaklanan emisyonlar üzerinde olumlu etkileri olan ve bu emisyonları kontrol edebilen (azaltan) teknikler verilmektedir.(bu teknikler tüm uzun ve kuru fırınlara uyguşanabilir)

Çimento üretiminden kaynaklanan enerji kullanımı ve emisyonları azaltmada,hammadde tüketimini ve çimento ürünlerinin klinker miktarlarını azaltmak genel birincil tedbirlerdendir.Hammaddelerin tüketiminin azaltılmasında, toz emisyonlarının azaltılması ve toplanan tozun prosese geri dödürülmesi son derece önemlidir.

Bu geri dönüşüm doğrudan fırın içine veya fırına beslenen malzemeye veya mamul çimento ürünleri ile karıştırılma ile yapılır.Bunun yanı sıra uygun artıkların hammadde olarak kullanımı doğal kaynakların girişini azaltacak bir yöntemdir.Ancak bu sistem kontrollü şartlar altında yapıldığında doğru sonuçlara ulaşmak mümkündür.

Klinker miktarının azaltılmasında kum,cüruf,kireç taşı ,uçucu kül veya puzolan gibi katkı maddeleri öğütme aşamasında ilave edilir.Avrupa’da çimento içindeki ortalama klinker miktarı %80-85 civarında olup,birçok çimento üreticisi bu miktarı dahada azaltmak amacıyla çalışmalarını sürdürmektedir.Enerji kullanımında ;5 siklonlu kademeli ön ısıtıcılı ,prekalsinatörlü ve enerji sarfiyatı ton klinker için 2900-3200 MJ olan fırın sistemleri yeni tesisler için standard teknoloji olarak düşünülmektedir.
Diğer fırın sistemlerinde optimum enerji kullanımı için fırın sisteminin çok kademeli ön ısıtıcılı ve prekalsinasyonul kuru prosesli bir sisteme dönüştürülmesi gereklidir,ancak bu sistem üretimdeki bir artışla düşünüldüğünde uygun bir çözümdür.Modern klinker soğutucularının uygulanması ve atık ısısının ise mümkün olduğunca kurutma ve ön ısıtıcı prosesleri için kullanımı birincil eneji tüketimini azaltmada uygulanabilir tekniklerdir.

Elektrik enerjisi kullanımı;enerji yönetim sistemlerinin kurulması ve valsli preslerde olduğu gibi enerji verimli ekipmanların kullanımı ile azaltılabilir.Bunun yanı sıra baca sonrası azaltım teknikleri ve proses kontrol optimizasyonu enerji kullanımında son derece önemli etkilere sahiptir.Ayrıca proses seçimi,kirleticilerin atmosfere yayılmasında ve enerji kullanımında son derece önemlidir.Özellikle yeni tesisler için çok kademeli ön ısıtıcılı ve prekalsinasyonlu kuru sistemli fırınlar atmosferik emisyonlar ve enerji kullanımı açısından önemli avantajlarasahip sistemlerdir.Yaş yöntemli ve yarı kuru yöntemli fırınlar ise terk edilme aşamasındadır.


  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:08   #28
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

Emisyon azaltma teknikleri
NOx
SO2
Toz
CO
CO2
VOC
Metaller
HCl,HF
PCDD,
PCDF
Genel birincil tedbirler









*Proses kontrolü
X
X
X
X
X
X
X
X
X
*Yakıt seçimi
X
X
X
X
X
X
X
X
X
*Hammadde seçimi
X
X
X

X
X
X
X
X
*Klinker miktarının azaltılması









NOx azaltma teknikleri









*Alev soğutması
X








*Düşük NOx brülörleri
X








*Kademeli yanma
X



X




*Mineralize klinker
X



X




*SNCR
X








*SCR
X








*Kaçak tozların azaltılması


X






*SO2 Azaltma teknikleri









*Absorblayıcı ilavesi

X





X

*Kuru yıkayıcı

X







*Yaş yıkayıcı
X
X
X

X

X
X

*Aktif karbon
X
X
X
X

X
X
X
X
Toz azaltma teknikleri









*Elektro filtreler










Çimento sanayiine uygulanabilir emisyon azaltma teknikleri
5.2.Emisyon kontrolünde genel birincil tedbirler

Proses kontrol optimizasyonu; genelde ısı tüketiminin azaltılması,klinker kalitesinin üyüleştirilmesi ve ekipmanın yarılanma ömrünü arttırılması için proses parametrelerinin kararlı duruma getirilmesi ile yayılır ve optimizasyon; hammaddenin homojenizasyonu,düzenli kömür dozajlaması ve soğutucunun işletme şartlarının iyileştirilmesi gibi tedbirleri kapsar.

Katkı yakıtın besleme hızının düzenli olması için de bunkerlerin taşıyıcı konveyör ve besleyicinin iyi dizaynda alması örneğin,modern bir katı yakıt besleme sisteminin olması gerekir.Bu işlemde NOx ,SO2 ve toz emisyonların azaltılması prosesinden ikincil derecede etkilenirler.

NOx emisyonlarının azaltılması alev ve yanma sıcaklıklarının azaltılması ve yakıt tüketiminin azaltılması ile yapılır.Oksijen miktarının (fazla havanın) kontrolü NOx emisyonlarının kontrolünde oldukça önemli olup, genelde düşük oksijen konsantrasyonunda daha az miktarlarda NOx emisyonları oluşur.

Bu yolla %30 seviyelerine kadar NOx emisyonlarının azaltıldığı görülmüştür.(Ancak bu durumda CO ve SO2 seviyelerine artışlara rastlanır.)SO2 emisyonlarının azaltılması,düşük alev ve yanma sıcaklığında ve fırının oksitleme ortamı içinde SO2 ‘nin uçuculuğunun azaltılması ile mümkündür ve bu yöntemle %50’ye kadar varan oranlarda SO2 emisyonlarında azalmalar gözlenmiştir.(fırın optimizasyonunun etkisi özellikle yaş fırınlarda ve kuru fırınlarda oldukça önemlidir.)
  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:08   #29
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

Fırın optimizasyonu;tüm fırın sistemleri için uygulanabilir bir sistem olup,fırın operatörlerinin eğitimlerinden, dozajlama sistemleri,homojenizasyon siloları ve yeni klinker soğutucuları gibi yeni klinker soğutucuları gibi yeni ekipmanların tesisine kadar birçok konuyu kapsar ve bu tedbirlerin maliyeti 0-5 milyon Euro arasında değişir.



5.3.Yakıt ve hammadde seçimi

Fırına giren maddelerin dikkatli seçimi; hem hammaddenin hem de yakıtın kükürt miktarının düşük olması atmosfere yayılan SO2 emisyonlarını azaltırken,hammadde ve yakıtların azot,metal ve organik madde içeriklerinin düşük olması da diğer emisyonların azalmasına neden olur.Giren malzemelerin klor miktarının sınırlandırılması; fırın şartlarını bozan,kabuk oluşumuna neden olan ve elektro filtre performansının düşmesine neden olan alkali klorürlerin ve diğer metal klorürlerinin oluşumunu azaltıır.

5.4.NOx emisyonlarının kontrol teknikleri
Birçok çimento üretim tesisi NOx emisyonlarının azaltılmasında ilk aşamada proses kontrol tedbirleri ,yakmanın iyileştirilmesi ,yakıt seçimi gibi birincil tedbirleri uygular.Bazı modern ön ısıtıcılı fırın sistemli veya ön ısıtıcılı/prekalsinatörlü sistemlerde sadece bu tip birincil tedbirlerle veya kademeli yanmayı da birleştirerek 500 mg/m3 ‘ den daha düşük seviyelerde NOx emisyonlarını sağlamak mümkündür.(Hammadde kalitesi ve fırın sisteminin dizaynı bu seviyelerin sağlanmasında oldukça etkilidir.)

5.5.Alev soğutulması

Suyun yakıta veya doğrudan aleve etkisi sıcaklığı azaltırken hidroksil radikallerinin konsantrasyonunu artırır ve bu yöntemle yanma bölgesinde %50’ye varan oranlarda NOx emisyonlarının azaltılması mümkün olur.Ancak suyu buharlaştırmak için ilave edilen ısı yaklaşık olarak %0.1-1.5 arasında ilave CO2 emisyonlarına neden olur.Aynı zamanda suyun işletilmesinde de sorunlar yaratabilir.
  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:09   #30
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

5.6.Düşük NOx Brülörleri

Düşük NOx Brülörlerin dizaynları özellikle ;üç veya dört konsantrik tüpten fırına enjekte edilen kömür veya havaya bağlı olarak değişir.Bu brülörlerden akselerasyon yanma tipli olanlarda,yakıt ve hava oldukça zayıf konik bir tutuşma oluşturacak şekilde ani olarak karışır ve tutuşmadan oluşan radyasyon ısının miktarı artarken yüksek sıcaklık bölgesindeki yanma gazının süresi azalır.Eksenel ava dış kanal içine enjekte edilirken kömür merkezdeki borunun veya ortadaki kanalın içine doğru üflenir.Üçüncü kanal ise türbülens hava için kullanılır.Bu brülörlerin önemli özelliği çok erken tutuşma oluşturularak oksijenin yetersiz olduğu bir ortamda %30’lara varan oranlarda NOx brülörleri azaltmalarını gerçekleştirmesidir.Düşük NOx brülörleri tüm döner fırınlarda uygulanabilir bir sistem olup,emisyon seviyeleri ana fırında 600-1000mg/Nm3 civarındadır.

5.7.Kademeli yanma

Kademeli yanma özellikle prekalsinasyonlu çimento fırınlarına uygulanan bir sistem olup,ilk işlemi klinkerin pişme prosesi için uygun şartlarda döner fırın içersinde gerçekleşir.İkincil yanma aşaması,fırın içinde brülörlde olup burada sinterleşme bölgesinde oluşan azot oksitlerin bir kısmının bozunduğu bir ortam oluşur.Bu bölgedeki yüksek sıcaklık,azot oksitlerin elementel azota geri dönüşmesi için uygun bir reaksiyon ortamıdır.Üçüncü yanma aşamasında ise kalsine yakıt ,bir miktar tersiyer hava ile kalsinatör içine beslenir ve oluşan indirgenme ortamı içinde yakıt kaynaklı NOx emisyonları azalırken fırına gelen NOx konsantrasyonları de azalır.

Çok kademeli yanma sistemi ile iyi optimize edilmiş bazı modern tesislerde 500mg/Nm3 değerinin altında NOx emisyonlarına ulaşması mümkündür.Ancak Prekalsinatör içinde yanma prosesi tamamlandığında CO ve SO2 emisyonları artabilir ve CO problemleri ile tıkanma problemleri oluşur.Kademeli yanma tekniğinde parça yakıtların(örneğin lastiklerin)yakılması,yakıt yandığında bir azaltma bölgesi oluşturur ve böylece NOx emisyonlarının azaltılmasında etkili olurlar.Buna rağmen parça yakıtların yanması ile kontrollü bir azalma atmosferi oluşturmak genelde zor bir işlemdir.

  Alıntı ile Cevapla
Cevapla

Bu konuyu arkadaşlarınızla paylaşın


LinkBacks (?)
LinkBack to this Thread: http://besiktasforum.net/forum/insaat-yapi/20794-cimento/
Mesaj Yazan For Type Tarih
konveyor bant ekleme sistemleri | Türkçe Arama Motoru. This thread Pingback 08-11-2007 01:49

Konuyu Toplam 1 Üye okuyor. (0 Kayıtlı üye ve 1 Misafir)
 
Seçenekler
Stil

Yetkileriniz
You may not post new threads
You may not post replies
You may not post attachments
You may not edit your posts

BB code is Açık
Smileler Açık
[IMG] Kodları Açık
HTML-KodlarıKapalı
Trackbacks are Açık
Pingbacks are Açık
Refbacks are Açık




Türkiye`de Saat: 10:36 .

Powered by vBulletin® Copyright ©2000 - 2008, Jelsoft Enterprises Ltd.
SEO by vBSEO 3.3.2

Sitemiz CSS Standartlarına uygundur. Sitemiz XHTML Standartlarına uygundur

Oracle DBA | Kadife | Oracle Danışmanlık



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390 391 392 393 394 395 396 397 398 399 400 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417 418 419 420 421 422 423 424 425 426 427 428 429 430 431 432 433 434 435 436 437 438 439 440 441 442 443 444 445 446 447 448 449 450 451 452 453 454 455 456 457 458 459 460 461 462 463 464 465 466 467 468 469 470 471 472 473 474 475 476 477 478 479 480 481 482 483 484 485 486 487 488 489 490 491 492 493 494 495 496 497 498 499 500 501 502 503 504 505 506 507 508 509 510 511 512 513 514 515 516 517 518 519 520 521 522 523 524 525 526 527 528 529 530 531 532 533 534 535 536 537 538 539 540 541 542 543 544 545 546 547 548 549 550 551 552 553 554 555 556 557 558 559 560 561 562 563 564 565 566 567 568 569 570 571 572 573 574 575 576 577 578 579 580