|
Ana Sayfa | Kayıt ol | Yardım | Ortak Alan | Ajanda | Bugünkü Mesajlar | XML | RSS | |
31-01-2007, 14:58 | #1 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
|
ÇİMENTO’NUN TARİHÇESİ Çimento Latincede’ki “COEMETUM”dan, Fransızca’ya “CIMENT” Almanca’ya “ZEMENT”,Türkçe’yede “ÇİMENTO” olarak girmiştir.Çimentonun,daha doğrusu su kiracinin ilk defa nerede ve nasıl bulunduğu ve üretildiği hakkında kesin bilgiler bulunmamakla birlikte kullanımının M.Ö. 2000’li yıllara kadar uzandığı tahmin edlmektedir.Anadolu’daki hitit kentlerinde,magneziyen kireç ile karıştırılmış puzolanik aktif doğal malzemelerin harç yapımında kullanıldığı görülür.Dünya tarihinin en eski yapılarından olan piramitlerde veEski romalılar tarafından inşa edilip günümüze kadar ayakta kalabilmiş eserlerin yapımında bir çeşit bağlayıcı özelliği olan harcın kullanıldığı tespit edilmiştir.Romalılar devrinde yapılan eselerin dayanıklılığı, Romalıların harcın karışımına gerekli özeni göstermelerine,kireç taşını iyi yakıp,tüf kullanarak en iyi harcı elde etmelerine bağlanmıştır.Ülkemizde Güneydoğu Anadolu’da Asurlular’dan kalma tarihi kalıntılarda normal kireç ile bazaltik puzolanik maddenin kullanılmış olması vb. örnekler,Anadolu’da Romalılar ve Yunanlılar’dan önce çimento kullanıldığını göstermektedir.Teos-İzmir ,Efes-izmir ,Afrodisias-Aydın, Kinidas-Muğla antik kentlerinde çimento ve harcın, eski Anadolu uygarlıkları ile geniş temas kurduktan sonra kalsine edilmiş kireçtaşlarını puzolan adı verilen volkanik külle öğüterek puzolanik çimentoyu üretmişlerdir.Puzolanik çimento Vezüv Yanardağı’nda sağlanan volkanik ül ve kireçten oluşturulmuş olup,Avrupa’da ilk defa İtalya’da kullanılmıştır.İtalya’nın Anadolu uygarlıkları ile olan yakın teması gözden kaçırılmamalıdır.Julius Sezar’ın imparatorluk döneminde,Caligula Wharf’ın yapımında puzalonik çimento kullanılmış olup,bu inşaat Pozzuli Limanın da su seviyesinden 4-4,5m Derinlikte-su altında yaklaşık 2000 yıldan beri durmaktadır.Harçların hazırlanmasında yeni bir döneme 18.yüzyılda girmiştir.O tarihlerde Orta ve Küçük Asya’da Türk’ler ve Persler tarafından “Horasan Hancı” denilen ve Avrupalılarca bilinmeyen çok sağlam bir bağlayıcı kullanılıyordu.Tuğle ve Kiremit tozu ile kireç ve su karışımından oluşan bu harcın sua dayanıklı yapılarda,ve aynı zamanda kubbe yapılarında kullanılması ve yapıların bugüne kadar,ayakta kullanılması,bu harcın dayanımı konusunda da fikir vermektedir.Bu harç 11.yy’dan, 19.yy’a kadar Anadolu’da Türkler tarafından kullanılmıştır.1756 yılında ingiliz mühendisi,John Smeaton’a , Manş Denizi’ndeki seferler için çok önemli olan, fırtınada yıkılmış Eddystone Feneri’nin yeniden inşaası verilmiştir.Devamlı olarak dalgalar tarafından dövülen bu fenerin asırlarca dayanabilmesi için kullanılacak harcın çok iyi olması gerektiğini düşünen Smeaton,yaptığı denemeler sonucunda çok iyi kirecin yumuşak ve saf olmayan kalkerden elde edildiğini tespit etti.Bu arada hidrolik(suda sertleşen) kirecin yalnız killi kalkerlerden elde edilebileceğini buldu ve feneri bu malzeme ile inşaa etti.Bu yıllarda Bryan Higgins,kirecin çok yüksek sıcaklıkta ısıtıldığı zaman camlaştığı ve bu camlaşmanın kireç içine konan alçıtaşı ve killi maddeler ölçüsünde kolay olduğunu ve camlaşan kirecin sönmez hale geldiğini tespit etti.1796 yılında J. Parken,kentin sahillerinde bulunan 3.zamana ait kalkerlerden pişirme suretiyle mükemmel bir hidrolik kireç elde etmiş ve buna “Roma çimentosu” adını vermiştir.Bu çimento 1830 yılına kadar önemini kaybetmemiştir.1830 yılında Almanya’da J.M:Von Fuch “Harlem ilim birliği” tarafından ödüllendirilen “Kireç ve harç”etüdü ile su altında yavaş sertleşen su kireçlerinin üretiminde büyük başarı sağlanmış ve sertleşmenin esasen silis ve kireçten oluşan kimyasal bir bileşikten ileri geldiğini ispat etmiştir.Çimento tiplerinin en sonuncusu ve gelişmişi Portland Çimentosu’dur.Bu çimentonun bulucusu sayılan Joseph Aspdin 1824 yılında ilk defa “Portland Çimentosu” adını verdiği ürünün patentini almış,ancak yaptığı çimentodaki kalker ve kil oranlarını bildirmediği gibi | ||
|
31-01-2007, 14:58 | #2 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| Kullandığı karışımın detaylarınıda kaydetmiştir.20 yıl sonra I.C. Johnson, Portland Çimentosu’nu tekrar üretmeye çalıştığında,kayıtlı bilgi bulunmadığından pek çok deneme yapmak zorunda kalmıştır.Johnson, 1845 yılında,hammadde karışımını çok yüksek sıcaklıklarda camlaşıncaya kadar kızdırmış ve denemlerle uygun oran ve ısıları tespit ederek bugünkü Portland Çimento fabrikasyonunun ilk esaslarını bulmuştur.Johnson’ın fikirleri tanınmış Alman kimyageri Michaelis tarafından da desteklenmiştir.Michelis, çimento sanayine kimyasal kontrolü sokarak bu sanayinin gelişmesine büyük hizmette bulunmuştur. 1878 yılında Portlan Çimentosu’nun aynı esaslar dahilinde üretime ve kontrolü için normlar tespit edilmiştir.Bundan önce 1871 yılında USA’de David O. Saylar tarafından Portland Çimentosu’nun ilk gerçek imalatı yapılmıştır.1892 yılında A.F. Tornbohm, polarizasyon mikroskobu ile yaptığı denemler sonucunda klinker içindeki kristal cinsini ayırarak bunlara, Alit,Belit ve Celit adlarını verdi.Çimentonun sertleşmesi teorisinin gelişmesinde en önemli rolü oynayan bilim arasında H.Le Chatelier,W. Michaelis ve H.kühl bulunmaktadır.1883 yılına kadar,Portland Çimentosu’na yabancı maddelerin ilavesi reddedilmiş ve bu konuda,”Alman Çimento Fabrikaları Birliği” sert tedbirler alınmıştır.Ancak 1862 yılında A.Langen,yüksek fırın curufunun hidrolik olduğunu bulmuş.Godhord Prussing ise belirli miktarlarda curuf ilavesi ile portland çimentosunun sertlik ve hacim sabitliğinin ayarlanabilirbildiğini görmüş ve ayrıca 1882 yılında “Bağlayıcı niteliği olan kum ilavesi ile ıslah edilmiş çimento”sunu piyasaya çıkardığında Alman Çimento Fabrikaları Birliği’nin tepkisi ile karşılaşmıştır.W.Michaelis,L.Tedmeyor ve E.Deitrich,Prussing’in buluşuna hak vermelerine rağmen,Birliği kararından çevirememişlerdir.1883 yılında,Th. Narjes ve A.Bender,yüksek fırın curufunu klinker üretiminde hammadde olarak kullandılar.H.Passow da yaptığı çalışmalarla yüksek fırın curufundan çimento üretimini desteklemişlerdir.İlk pişirme fırınları dikey olarak inşaa edilmişltir.Bu fırının çapı 1.65metre, uzunluğu 7.25m idi.Amerika’da 1881 yılından önce 6 çimento fabrikası kurulmuş olmakla beraber bunlardan sadece 2 tanesi başarılı olmuştur.1890 yılında Amerika’da 17 fabrika,1953 yılında ise 156 fabrika üretime geçmiştir.1909 yılında Demirli Portlan Çimentosu normlara ithal olmuştur.1919 yılında Portland Çimentosu’nun üstünlüğü kaldırılarak her iki çimentoya aynı haklar tanındı.Çimento sektörünün bu tarihlerden sonraki gelişmeleri hızlanmış ve döner fırınlarda çimento üretimi önem kazanmıştır.Çimento sahasında mevcut bilgilerle,sistematik çalışmaya 1913 yılında Fransa’da Vicat,İngiltere’de Frost ile başlamıştır.Vicat, kalkerde kil ve şist bulunmadığı zaman,kalkere killi maddelerin karıştırılmasıyla da hidrolik kirecin elde edilebileceğini yaptığı çalışmalarla buldu ve bu ürüne “Hidrolik Kireç” adını verdi.Frost da aynı prensiplerle,ağırlıkça 2 kısım tebeşire,1 kısım kil karıştırarak Frost Çimentosu adını verdiği hidrolik kireci yapmıştır.I. ve II. Dünya savaşlarının getirdiği buhranlarla,zaman zaman düşen çimento üretimi,1948 yılından sonra birden büyük ölçüde artış göstermiştir.Tablo-1. de yıllar itibariyle dünya çimento üretiminin gelişmesi gösterilmiştir. | ||
31-01-2007, 14:59 | #3 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| Tablo-1.YILLAR İTİBARİYLE DÜNYA’DA ÇİMENTO ÜRETİMİ YIL (000 TON) 1880 1700 1913 38500 1947 86100 1948 102100 1950 133000 1955 214500 1960 314500 1965 530500 1970 578000 1972 650000 1974 704000 1976 733000 1977 806000 1978 846000 1979 873000 1980 881000 1981 884000 1982 875000 1950 yıllarından itibaren yaş ve yarı yaş sistemler yerine ön ısıtmalı ve daha sonra precalsinasyonlu kuru sistem üretimin devreye girmesi sonucu büyük kapasiteli fırınların inşasına başlanması ve bugün günde 7.500-10.000 ton klinker yapan fırınların kurulabilmesi,çimento sanayiindeki üretimin büyük bir hızla artmasını sağlamıştır.Dünya çimento üretiminin %75’inden fazlasını yapan 20 ülkede 1967-1982 yılları arasındaki çimento üretimi ve kişi başına düşen çimento tüketim miktarları Tablo-2.de gösterilmiştir. Tablo-2.Büyük Çimento Üreticisi Ülkelerde 1967-1982 Yılları Arası Çimento Üretimi ve Kişi Başı Çimento Tüketimi (MİLYON TON) Üretim K.B.Ç.T.(kg) ÜLKE ADI 1967 1977 1982 1967 1977 1982 Rusya 84.8 127.0 124.0 351 480 452 Japonya 42.2 75.1 80.4 401 608 615 Usa 61.3 71.3 57.2 318 341 256 İtalya 26.3 38.4 41.6 483 669 719 Almanya(batı) 31.1 31.9 27.8 504 505 440 Çin 14.2 62.0 86.0 26 68 84 Fransa 24.8 34.4 27.7 476 525 455 İspanya 13.1 29.4 30.2 422 597 490 Polonya 11.1 21.3 16.0 329 597 425 Brezilya 6.4 21.1 25.6 76 189 206 Hindistan 11.4 19.0 20.4 22 29 31 İngiltere 17.8 16.0 13.0 319 259 230 Meksika 5.5 13.2 19.2 122 186 265 Romanya 6.3 13.1 15.1 258 460 520 Türkiye 4.2 13.9 16.0 135 307 253 Güney Kore 2.4 14.4 17.9 9.3 305 364 Yunanistan 3.7 10.4 13.2 383 637 632 1990’lı yıllarda başlıca dünya çimento tüketicilerine baktığımızda Çin’in en büyük üretici ve tükeitici konumuna geldiği,büyük S.S.C.B.’nin dağılmasından sonra Rusya’nın dünya çimento üretim ve tüketimindeki Liderliğini kaybettiği görülmektedir.Türliye 1998 yılında üretimde İtalya ve Almanya’dan önde gelerek 7.olmakla beraber ülkede yaşanan durgunluktan dolayı 1999 yılında İtalya ve Almanya’nın gerisinde kalmıştır. | ||
31-01-2007, 15:00 | #4 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| Tablo-2.a1990-1999 Yılları Arasındaki Başlıca Dünya Çimento Tüketicileri (MİLYON TON) ÜLKE ADI 1990 1993 1995 1997 1998 1999(*) Çin 210.3 357.8 468.9 502.6 528.3 561.5(*) A.B.D 82.6 81.4 85.9 96.1 103.3 109.3 Japonya 84.1 79.0 79.6 78.6 71.6 70.8 Hindistan 48.9 52.9 68.1 80.5 83.5 95.9 G.Kore 34.0 46.7 56.2 61.8 44.6 44.7 Brezilya 25.9 24.8 28.5 38.6 40.1 40.3 İtalya 40.4 37.4 34.6 33.7 34.7 36.1 Almanya 27.5 36.8 38.5 34.3 37.2 38.2 Türkiye 23.8 29.8 28.5 32.6 34.1 31.5 İspanya 28.6 22.7 25.5 26.7 31.0 34.6(*) Meksika 21.4 26.5 21.2 25.2 26.9 28.0 Rusya 79.2 48.5 35.2 26.1 25.6 NA Tayland 18.0 25.5 32.8 36.0 27.4 18.5 Tayvan 18.1 28.0 26.2 21.0 20.7 18.6 İran 15.1 16.2 16.9 19.1 19.4 NA (*) Tahmini değerdir. NA:Bilgi Mevcut değildir. 1980-1999 yılları arası dünya üretim ve tüketim değerlerine göre 1980 yılı baz alındığında 1999 yılı sonunda dünya tüketiminin %76 oraında arttığı gözlenmektedir.Dünya çimento sektörü 1998 yılı Asya krizinin etkilerini hissetmesine rağmen üretim ve tüketimde 1.500 Mt’un altına düşülmemiştir.1999 yılı dünya çimento tüketiminin 1.550 Mt civarlarında olacağı tahmin edilmektedir. Tablo-2b.1980-1999 Yılları Arası Dünya Çimento Üretimi,Tüketimi ve Kişi Başı Çimento Tüketimi (000 TON) YILLAR ÜRETİM TÜKETİM KBÇT(kg) 1980 889.666 878.069 197 1981 892.396 879.371 194 1982 887.401 880.732 191 1983 918.388 911.805 195 1984 944.415 934.394 196 1985 960.167 953.992 197 1986 1.012.469 1.008.327 204 1987 1.049.020 1.056.860 211 1988 1.107.129 1.118.338 219 1989 1.143.972 1.139.956 219 1990 1.147.936 1.149.814 218 1991 1.155.639 1.152.280 215 1992 1.238.812 1.238.202 227 1993 1.283.507 1.281.580 232 1994 1.369.851 1363.050 243 1995 1.443.756 1.435.800 252 1996 1.482.000 1.475.950 256 1997 1.536.900 1.527.150 260 1998(*) 1.536.100 1.520.000 254 1999(*) 1.579.950 1.550.000 256 | ||
31-01-2007, 15:00 | #5 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| ÇİMENTO SANAYİ HAKKINDA GENEL BİLGİLER Çimento yapılarda ve inşaat mühendisliği uygulamalarında temel bir malzemedir.Dünya da çimento üretimi gelişmekte olan ülkelerde üretimin artması ile 1950’lerden itibaren giderek büyümüş ve 1995 yılında dünya çimento üretimi 1420 milyon tona ulaşmıştır.(1999 yılında ise bu rakam 1495 milyon tondur.) 1995 yılında Avrupa Birliği içinde çimento üretimi 172 milyon ton ve çimento tüketimi ise 168 milyon ton olup,23 milyon ton çimento ithal edilmiş,27 milyon ton çimento ise ihraç edilmiştir,Dünyada çimento dış ticareti halen üretimin sadece %6-7’sini oluşturmakta ve karayolu ile nakliyenin yüksek maliyeti nedeni ile oldukça az miktarlarda ithal ve ihraç söz konusu olmaktadır.Çimentoda karayolu ile nakledilmektedir.Avrupa Birliği’ne üye ülkelerden Yunanistan ve Danimarka hari.(bu ülkeler yaklaşık olarak çimento’nun %50’sini ihraç ederler) Tablo.3. 1995 yılında coğrafik bölgelere göre dünya çimento üretiminin dağılımı (Cembureau, 1997) ÜLKELER 1995 YILI ÇİN %30 JAPONYA %7 DİĞER ASYA ÜLKELERİ %23 AVRUPA BİRLİĞİ ÜLKELERİ %12 DİĞER AVRUPA ÜLKELERİ %6 ABD %5 DİĞER AMERİKA KITASI ÜLKELERİ %8 AFRİKA %4 USSR(ÖNCEKİ) %4 OKYANUS ÜLKELERİ %1 2.1.Çimento Prosesi ve Uygulanan Teknikler Çimento kimyasal açıdan incelendiğinde ince öğütülmüş,metalik olmayan,su ile karışlaştırıldığında donan ve sertleşen inorganik bir endüstriyel üründür. Hidrolik sertleşme su ile çimento bilşenlerinin arasındaki reaksiyon sonucu kalsiyum silikat Hidratlarının oluşumlarına bağlıdır.Aliminyum çimentolarında ise hidrolik sertleşme Kalsiyum alüminat hidratlarının oluşumlarından kaynaklanır.Gerçekte çimento üretim prosesinin temell kimyası kalsiyum karbonatın (CaCO3) 900 0C civarında bozunması ile başlar ve kalsinasyon prosesi olarak bilinen bu proseste kalsiyum oksit (CaO,kireç) ayrışır ve karbondioksit (CO2) gazı açığa çıkar. | ||
31-01-2007, 15:01 | #6 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| Bu prosesi izleyen klinkerleşme aşamasında kalsiyum oksit,yüksek sıcaklıklarda (1400-1500 0C) silisyum,alüminyum ve demir oksitle klinkeri teşkil eden kalsiyum silikatları,alümniatları ve ferritleri oluşturacak şekilde reaksiyona girer.Son aşamada klinker çimentoyu oluşturmak üzere alçı taşı ve diğer katkı maddeleri ile birlikte öğütülür. Çimento üretiminde kuru,yarı kuru ve yaş olmak üzere üç ana prosesten bahsedilebilir.Mevcut Durumda Avrupa’nın çimento üretiminin %78’i kuru sistemli fırınlara dayanmakta olup %16’sı yarı kuru sistemli fırınlardan %6’sı yaş sistemli fırınlardan sağlanır.Üretim prosesinin seçimi genelde uygun hammaddelerin tabiatına bağlı kalır.Avrupa’da kuru hammaddelerin bulunabilirliğine bağlı olarak genelde kuru proseslere dayanır. Tüm prosesler genel olarak aşağıdaki şu yan proseslerden oluşur; -hammaddelerin istihracı -hammaddelerin depolanması ve hazırlanması -yakıtların depolanması ve hazırlanması -klinkerin pişmesi, -çimentonun öğütülmesi ve depolanması, -paketleme ve sevkiyat 2.2.Hammadde ve Yakıt kullanımı Çimento üretimi yüksek hacimli bir proses olup,üretimde kullanılan hammaddelerin 1 ton klinker ve çimento başına tüketimleri aşağıdaki tabloda verildiği gibidir; Tablo 4 Çimento üretiminde hammadde tüketimi (Cembureau Raporu,1997) Hammaddeler (kuru bazda) Ton Klinker İçin Toz Çimento İçin Yılda Mt.Klinker İçin Kireçtaşı,kil,marn 1,57 t 1,27 t 1.568.000 t Killi şist ve diğerleri Alçıtaşı,anhidrit 0,05 t 61.000 t Mineral ilaveler 0,14 t 172.000 t Çimento sanayiinde doğal olarak temin edilen kireçtaşı ve marn çimento için gerekli kalsiyum karbonatın kaynağıdır.Silisyum,demir oksit ve alüminyum ise tabiatta kum,kil ve demir filizi gibi çeşitli şekillerdeki filizler ve mineraller olarak bulunurlar.Bunun yanısıra termik santral külü,yüksek fırın cürufu ve diğer proseslerin atıkları kimyasal açıdan uygunluklarına bağlı olarak doğal hammaddelerin yerine kısmen ikame edilebilirler. | ||
31-01-2007, 15:01 | #7 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| Günümüzde Avrupa’da çimento üretiminde hammadde yerine en fazla ikame madde olarak kullanılan atıklar aşağıda verildiği üzere, -Uçucu kül -Demir curufu -Yüksek fırın cürufu -Kağıt çamuru -Uçucu silis külü -Pirit külü -Fosfo cips Çimento sanayii enerji yoğun bir sektör olup,enerji tüketimi işleme maliyetinin yaklaşık olarak %50’sini oluşturur.Geleneksel olarak en fazla kullanılan birincil yakıt kömür olmasına rağmen,petrokokta dahil olmak üzere doğal-gaz,fuel-oil gibi çok çeşitli yakıtın çimento sanayiinde kullanılması mümkündür. -Petrokok %39 -Kömür %36 -Fuel-oil %7 -Linyit %6 -Doğal gaz %2 -Çeşitli atıklar %10 Çimento sanayi bu atıkların yanı sıra çimento fırınlarında çeşitli atıkları da yakma şansına sahiptir ve bu Avrupa Birliği içersinde giderek artan bir önem kazanan bir konudur. Günümüzde Avrupa’da yakıtların yerine en fazla kullanılan atıklar; -Kullanılmış lastikler -Kauçuk -Kağıt atığı -Atık yağlar -Atık **** -Kağıt çamuru -Arıtma çamuru -Plastikler -Kullanılmamış solventler 3.ÇİMENTO ÜRETİM PROSESİ VE TEKNOLOJİSİ 3.1.Çimentonun Tanımı Çimento su ile sertleştiği için hidrolik bağlayıcı adını alan bir maddedir ve çoğunlukla kalsiyum silikatlardan oluşan ve esas olarak kireç (CaO) ve silis(SiO2) ile daha az miktarda da alümin (Al2O3) v Demiroksit (Fe2O3)’in homojen ve önceden saptanmış miktarlara göre karışımının kısmi ergimeye kadar pişirilmesi ile oluşan klinkerin , alçı ile (Çimentonun ipine bağlı olarak çeşitli katkı maddeleri ilave edilir) öğütülmesi sonucu elde edilir. | ||
31-01-2007, 15:01 | #8 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| Çimento yapımında kullanılan hammadde özellikleri yüksek mukavemet ve kalieli ürün için önemlidir.Çimento yapımında tabii mineraller,hem de endüstriyel ürünler kullanılabilir. Kalsiyum,silis,alüminyum oksit ve demir oksidi içeren mineraller çimento yapımında kullanılırlar. Bu komponentller ok nadir olarak istenilen yapıda yalnız bir hammadde içinde bulnurlar.Bu ana komponentler kalker ve kil veya kalker ve marndır (kalker ve kil karışımı). Kalsiyumun kaynağı kalker,silisin kaynağı ise kildir.Ayrıca kalker ve kil yada bunların Karışımı olan marn kalsiyum ve silis yanında diğer komponentleri de içerir. Esas olarak çimento üretim teknolojisi beş ana kısımdan oluşmaktadır. 1)Hammadde hazırlama 2)Farin öğütme ve homojenizasyonu 3)Pişirme 4)Çimento öğütme 5)Paketleme 3.2.Hammadde Hazırlama Kalker ocaklarından çıkarılan hammaddenin daha sonraki işlemler için kırılması gerekmektedir.Çünkü hammaddeler ocaktan geldiği zaman genel olarak en çok 1m boyutunda parçalar halindedir.Bu nedenle hammadde farin değirmenine verilmeden önce çeşitli tip kırıcılarda 0-40mm’ye kırılır. Hammadde ufaltılması,kırılacak malzemenin cinsine ve ocaktan getirildiği büyüklüğüne göre iki veya üç kademede gerçekleşir.Bursa Çimento Fabrikası A.Ş.’de 250t/h kapasiteli 1adet çekiçli kırıcı ve 300 t/h kapasiteli 1 adet çarpmalı kırıcı vardır.Kırıcıdan çıkan malzeme lastik banlar vasıtasıyla farin değirmenleri kalker bunkerlerine beslenir. Kil ise fabrikaya yaklaşık 7 km mesafede bulunan kil sahalarından alınarak kamyonlarla yine yarı açık stok hale getirilir ve gezer vinçler vasıtasıyla farin değirmenleri kil bunkerlerine beslenir. | ||
31-01-2007, 15:01 | #9 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| Farin Öğütme ve Homojenizasyonu Çimento fabrikalarında öğütme prosesi en önemli proseslerden biridir.Çünkü çimento üretiminde kullanılan enerjinin yaklaşık %70’i öğütmede kullanılır.Bu verilen enerjininde ancak %5 ile 20’si öğütme işine dönüşür.Kalan enerji ise parçalar arasında sürtünme ,ses,vibrasyon,motorun ve dişlilerin randımanı ve malzemenin değirmenden kaldırılması ile ilgilidir.Bu nedenle daha az enerji tüketen değirmenler projelendirilmekte ve işletmeciler de bu tip değirmenleri tercih etmektedirler.Farin öğütmede esas olarak iki tip değirmen kullanılmaktadır.Bunlar bilyalı değirmen ve valsli dik değirmendir. Öğütme işleminde enerji tasarrufuna yönelik potansiyel ise fiiziki kanunlar nedeniyle sınırlıdır.Tesis yapımcıların ve işletmecilerin birlikte yaptıkları çalışmalar sonucunda bugüne kadar kullanılan bilyalı değirmenlerde enerji tasarrıfınun sonuna gelindiği görülmüştür. Bugünün teknolojisi ile daha fazla önem lazanmıştır.Bunun nedenleri şöyle sıralanabilir. *Dik değirmenlerde daha az enerji kullanarak daha verimli bir öğütme yapılabilir. *İşletme giderleri daha düşüktür. *Yer ihtiyacı daha azdır. *işletmesi daha kolaydır. 3.4.Valsli Değirmenler Valsli değirmenlerin çalışma prensibi,eksenleri sarkaç kol düzenine bağlanmış iki ila dört öğütme valsinin dönen bir öğütme tablası üzerinde yuvarlanması esasına dayanır.Bu öğütme valslerinin baskı tertibatı hidroliktir.Öğütülecek mal değirmene yukarıdan merkezi olarak verilir ve merkezkaç kuvvetiyle öğütülecek malzeme valslerin altına girer ve valslerin altına girer ve valslerin baskısı ile ezilir.Sonuçta öğütme tablasının üstünde bir malzeme yatağı oluşur. Öğünen mal yatağın üzerinden dışarı fırlar ve havs akımı vasıtasıyla (değirmen fanı vasıtasıyla) içinde iri tanenin ince tnaden ayrıldığı seperatöre sürüklenir.Buradan ince taneler değirmeni terk ederken iri tanelerde yeniden öğütülmek amacıyla değirmene geri gönderilir.Öğütmede incelik seperatör motor hızının değiştirilmesi ile ayarlanabilir.Valsli değirmende 80-200 mm parça büyüklüğüne kadar yaş malzeme kurutulup öğütülmektedir ve enerji tüketimleride bilyalı değirmenlere göre çok daha azdır. | ||
31-01-2007, 15:01 | #10 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| Fabrika da farin öğütmek için 100t/h ve 200t/h kapasiteli olmak üzere iki adet valsli dik değirmen ve 52 t/h kapasiteli bir adet bilyalı değirmen mevcuttur.Değirmenlerden elde edilen farin elevatör ve havalı bant gibi nakil ekipmanları vasıtasıyla stoklanmak ve homojene edilmek üzere farin homojene silolarına verilir. Modern homojenizasyon sistemlerinde bir silo kullanılmaktadır.Malzeme siloya silo tavanında havalı bantlı konveyör ile beslenir.Blowerlardan sağlanan basınçlı havalı bantlar vasıtasıyla malzemeyi havalandırarak akışkan olmasını sağlar.Bu sistem ile fırına giren farin tam olarak homojone olmakta,yani fırına fiziksel ve kimyasal olarak aynı özellikte farin beslenerek iyi bir fırın rejimi sağlanmaktadır. 3.5.Pişirme Döner fırın ünitesi bir çimento fabrikasonda üretilecek çimentonun kalitesini etkileyecek en önemli bölümüdür.Bu ünite de yapılan tüm çalışmalar yüksek kalitede klinkerin,daha az iş gücü, ile sürekli üretilmesini sağalmak içindir.Döner fırın ünitesinin ana bölümleri şunlarıdr; *Farin besleme *Döner Fırın *Ön ısıtıcı *Yakıt hazırlama *Kalsinatör *Klinker soğutma 3.6.Farin Besleme Homojene silolarda homojene edilen farin sevk sistemleri vasıtasıyla silolardan alınarak bir ana bunkerde depolanır.Bunker altında bulunan dozajlama sistemi ile farin istenen miktarda alınarak sevk sistemleri vasıtasıyla ön osotoco kuleye gönderilir.Ön ısıtıcı kuleye farin sevki için pnömatik sistem yada elevatör kullanılmaktadır.Farin besleme sisteminin en önemli özelliği sevk ve dozajlama ekipmanlarının kesintisiz olarak tam hassasiyetle görev yapacak mekaniki ve elektriki özelliklere sahip olma zorunluluğudur.Bu iyi bir fırın işletmeciliği için çok önemlidir. | ||
Bu konuyu arkadaşlarınızla paylaşın |
LinkBacks (?)
LinkBack to this Thread: http://besiktasforum.net/forum/insaat-yapi/20794-cimento/ | ||||
Mesaj Yazan | For | Type | Tarih | |
konveyor bant ekleme sistemleri | Türkçe Arama Motoru. | This thread | Pingback | 08-11-2007 01:49 |
Konuyu Toplam 1 Üye okuyor. (0 Kayıtlı üye ve 1 Misafir) | |
| |