24-01-2007, 15:53
|
#9 |
| Guest | Kaynak bölgesi temiz olmalıdır; (yağ, pas, kir, boya ve oksitlerden arındırılmış). Bronz bir telle fırçalandıktan sonra uygun bir temizleyiciyle temizlenmelidir. Kaynak esnasında oluşan oksit film, her pasoda fırçalanarak temizlenmelidir. Kalın parçalarda, hızlı ısı kaçışını engellemek için ön ısıtma yapılmalıdır. Birçok bakır alaşımının kaynağında ön ısıtmaya gerek duyulmaz çünkü ısı iletkenlikleri saf bakıra göre çok düşüktür. Uygun ön ısıtma; kaynak yöntemi, kaynaklanacak alaşım ve parça kalınlığı göz önünde bulundurularak uygulanmalıdır. Al, bronz ve bakır – nikel alaşımlarına ön ısıtma uygulanmamalıdır. Isıyı küçük bir bölgeye vererek, ısınmalardan kaynaklanabilecek süneklik kaybını önlemek amaçlanır. Ön ısıtma sıcaklığının kaynak işleminin sonuna kadar korunması da önemlidir. 5. BAKIR VE BAKIR ALAŞIMLARINDA GAZ METAL ARK KAYNAĞI (GMAW) 5.1 Bakır İçin Gaz Metal Ark Kaynağı Bu kaynak yöntemi için ERCu bakır elektrotlar önerilmektedir. Kullanılacak gaz karışımı genellikle parça kalınlığı dikkate alınarak belirlenir. 6 mm ve daha ince parçalarda argon kullanılır. Daha kalın parçalar için helyum-argon karışımı tercih edilir. Dolgu malzemesi sprey transferi kullanılarak verilmelidir. Gaz-metal ark kaynağı, kalınlığı 3mm den az bakır ve bakır alaşımlarının birleştirilmesinde kullanılırken, GMAW, 3mm üzeri kalınlıktaki kesitler ve alüminyum bronzları, silikon bronzları ve bakır-nikel alaşımlarının birleştirilmesinde tercih edilir. Metal Kalınlığı Ağız Dizaynı Electrot Çapı Ön Isıtma Sıcaklığı Kaynak akımı Voltaj Gaz akış hızı(l/dak) Kaynak Hızı 1.6mm 0.9mm 21-26 500 mm/dk 3.0mm 1.2mm 22-28 450 mm/dk 6.0mm 1.2mm 22-28 400 mm/dk 6.0mm 1.6mm 28-30 350 mm/dk 10mm 1.6mm 28-30 300 mm/dk 12mm 1.6mm 29-32 300 mm/dk 16mm + 1.6mm 29-32 250 mm/dk Bakır ve bakır alaşımlarına uygulanan Gaz Metal Ark Kaynağı için önerilen koruyucu gazlar. · Ar+ > 0-3 % O2 ya da eşdeğer koruyucu gazlar · Ar+ %25 He ya da eşdeğer koruyucu gazlar · He+ %25 Ar ya da eşdeğer koruyucu gazlar |
|
| |