ESKİMİŞ VE HATALI BAKIR TABAKALARININ ÇIKARILMASI
1) Triklor etilen buharı ile yağların giderilmesi,
2) Bakırın çıkarılması, metal çıkarma banyosu (Ludigol) nitrik asit içinde ,
3) Soğuk su ile yıkama,
4) Sıcak su ile yıkama,
5) Basınçlı kuru hava ile kurutma,
6) Nikel parlaklığının giderilmesi için 2 dakika süre ile Anodit olarak H2SO4 içinde aşındırma,
7) Soğuk su ile yıkama ,
8) Sıcak su ile yıkama,
9) Basınçlı hava ile kurutma,
10) Gerektiğinde stokajlama,
2.3.3. Nikel-Kadmiyum Kaplamalar
Nikel kadmiyum kaplamalar, düşük ve yüksek çelikler üzerinde korozyondan koruyucu kaplama olarak kullanılır. Kadmiyum kaplamanın hemen hemen hepsi ancak 230 °C max bir ısıya kadar sementasyon edilebildikleri için ve 320°C da çekme kuvvetinin altında gerilme çatlaklıklarına sebep olacağından, motor imalinde kullanılması sınırlıdır, Nikel kaplamalar, yüksek ısılarda her ne kadar iyi bir korozyon dayanımına sahip iseler de ancak asgari 40 mm'luk bir tabaka kalınlığının oluşturulabilmesi gerekir. 500°C da ve uzun çalışma sürelerinde yeterli bir korozyon korumasını sağlayan, nikel-kadmiyum kaplamalarının kullanılması bu gibi şartlarda geçerlidir.
Kaplamanın yapılmasında ilk olarak nikel sonra kadmiyum tabakası kaplanır. (Ni: Cd=2:l) Neticede kromlanır ve daha sonra difüzyon işlemi yapılır. Ana malzemenin özelliğine göre 33O°C üzerinde ısıl işlem gerektiren malzemeler olduklarından, ana malzemesi 33O°C üzerinde ısıya tutulması sakıncalı olan parçalar nikel-kadmiyum kaplama işlemine tabi tutulmamalıdır.
Nikel-kadmiyum kaplaması yapılan malzemeler kaplama işleminden sonra yüzey kalitesi yönünden kontrol edilemezler. Kontrol işlemi için yüzeyin bozulması gerekir. Kontrol işlemlerinde kullanılmak amacıyla, deneme parçaları kullanılması gerekir.
Kaplama sonrası yapılması gereken kontrol işlemleri bu deneme parçaları üzerinde yapılır. Kontrol parçaları hazırlama işlemi de ana malzeme ile paralel olarak, ayni şartlarda olmalıdır ve ön işlem şartları da ana malzeme ile aynı ortamlarda yapılmalıdır.
Nikel-Kadmiyum kaplama uygulamalarında aşağıda işlem basamakları şeklinde verilen akış takip edilmelidir.
1) Gerginliğin alınması 4 saat süreyle 200°C de,
2) Gerekli durumlarda uygun maskeleme,
3)Elektrolitik olarak yağların çıkarılması,
Kutupları değiştirmek suretiyle 5-10 dakika 6-8 V'da 10 sn katodik, 30 sn anodik,
4) Soğuk suyla yıkama,
5) Aşındırma:
a.Paslanmaya dayanıksız çelikler, 6-8V'da 30-40 sn anodik,
b.Paslanmaz çelikler 6-8 V'da 15 sn katodik, 45sn anodik olarak H 2SO4 içinde aşındırma,
6) Soğuk suyla yıkama,
7) İlk nikel kaplama (paslanmaz çeliklerde) 5-10 dakika süreyle 4-6 V açık akım devresinde,
8) Nikel kaplama 50°C 3 A/dm2,
Not: Nikel tabakası kalınlığı 5-10 mm tabaka kaba yüzlü, düzgün, gözeneksiz ve kabarıksız olmalıdır. Tabaka kalınlığı numuneden alınır.
9) Soğuk suyla yıkama,
10) Kadmiyum kaplama: |