a.(3) deki gibi yağ çıkarma (gerekirse)
b.Soğuk suyla yıkama ( ,3. işlem yapılırsa)
c.6-8 V'da 15 sn katodik, 45 sn anodik olarak H 2SO4, içinde aşındırma (gerekirse),
d.Soğuk suyla yıkama (gerekirse),
e. Kadmiyum kaplama 2,7 A/dm,
Not: Kadmiyum tabaka kalınlığı 2.5-5 mm dir. Nikel kaplamadan hemen sonra kadmiyum kaplama yapılmalıdır. Kadmiyum tabaka kalınlığıda deneme numunesinde tespit edilir.
f. Soğuk suyla yıkama.
11) Nötürleştirme:0,1 Hacimde %HNO3
12) Kromla kaplama:30 saniye süreyle oda ısısında
13) Soğuk suyla yıkama
14) Sıcak suyla yıkama 65°C ' de 1 saat,
15) Basınçlı hava ile kurutma,
16) Hava devir daimli fırında, 60 dakika 330 °C de difüzyon işlemi,
17) Gerekli durumlarda stokajlama,
18) Göz kontrolü: Yapılan kaplama işlemi difüzyon işleminden sonra mat bir yüzey göstermeli ve kabarma olmamalıdır. Pürüzsüz kaplama yüzeyi hissedilebilmeli, lekesiz, ve beneksiz olmalıdır.
Yapışma Kabiliyeti: 370°C de 2 saat, takiben 540°C de 2 saat ısıtma işleminden sonra yüzey bozulması olmamalıdır.
Korozyon Testi: Tuz püskürtme yöntemi ile yapışma kabiliyeti yeterli görülen elemanlara uygulanır.
2.3.4. Kurşun Kaplamalar
Çelikten imal edilmiş malzemelerin geçme bağlantılarından daha iyi bir uyum sağlanmasının arzu edildiği veya gerek duyulduğu durumlarda, bu bağlantıyı sağlamak amacıyla uygulanır. Geçme bağlantılarının tolerans kayıplarının giderilmesi, oldukça kalın olarak elde edilebilen yüzeyler sayesinde mümkün olabilmektedir. Mekaniki olarak fazla dayanım göstermeyen kurşun kaplama tabakaları kalınlığı, ana malzeme özelliğine etki etmeyecek şekilde tespit edilmelidir. Kurşun kaplama uygulamalarında istenilen yüzeylerin elde edilebilmesi için, aşağıda işlem basamakları şeklinde verilen formun takip edilmesi gerekir.
1) Tri-Kloretilen buharı ile yağ giderme,
2)Elektrolitik yağ giderme: 5 dakika 6-8 V’da 20 sn katodik, 10 sn anodik.
3) Kurşun kaplama, 2A/dm2 ~ 70 mm Pb / saat
4)Soğuk suyla yıkama, basınçlı hava ile kurutma,
5)Gevrekliğin giderilmesi: 2saat, 170°C’de. |