Parçacık boyutunun küçültülmesi şunlardan etkilenir:
- Değirmene verilen materyalin akış miktarı ve üniformluğu
- Plaka hızı
- Plakalar arasındaki açıklık
- Plaka yüzeylerinin modeli
- Plaka yüzeyinin aşınma derecesi
- Öğütülen materyalin fiziksel özellikleri ve nem içeriği
Bir plakalı değirmende öğütmenin büyük bir bölümü kesme ve makaslama etkisi ile başarılır. Bu nedenle parçacık boyutu daha üniform olmakta ve çarpma etkili öğütmede olandan daha az toz yada un üretilmekte metaller ve diğer yabancı materyaller plakaları zedeleyebilmektedir. Bu nedenle öğütülen materyalin yeterince temizlenmesi ve demirli metallerin uzaklaştırılması gereklidir (Ergül 1994).
5.4. Vertikal Rotorlu (=Dikey Rotorlu) Değirmen
Vertikal rotorlu değirmen hububat, pelet gibi hammaddelerin öğütülmesi için geliştirilmiş olup, orta ve ince granülasyon elde etmede kullanılmakta olup öğütme sonrası nihai mamül granülasyonu homojendir.
Konvensiyonel değirmenin tersine, vertikal rotorlu değirmende öğütücü rotor dikey olarak motor miline direkt bağlıdır.
Vertikal rotorlu değirmenin teknik özellikleri:
- Eleme alanı 100 dm2
- Elek deliği 2.10 mm
- Ana motor 22.75 kw, 3000 min-1
- Rotor hızı 130 m/s
Bu yeni değirmenin en büyük avantajlarından biri (konvensiyonel değirmende olduğu gibi) hava aspirasyonu gerekmemektedir. Dolayısıyla öğütme kaybı önlenmiş ve aynı zamanda elek deliğinden geçme oranı yaklaşık %25 arttığı görülmektedir. |