Ayrı-Ayrı Öğütme Sisteminin Dezavantajları
- Karıştırmadan önce öğütülen materyallerin depolanması için öğütmeden sonra ek depolama tankları gereklidir. Bu durum yatırım ve bakım masraflarını arttırmaktadır.
- Ayrı ayrı öğütme sistemleri birkaç ham materyalin öğütülmesi gerektiğinde avantajlıdır. Çok sayıda materyalin öğütülmesi gereken yem fabrikalarında fazladan ek depolama masrafı ekonomik olmayabilir.
Birarada Öğütme Sistemlerınin Avantajları
- Birarada öğütme sistemi materyal değişimlerine ve fiziksel özelliklerinde geniş değişikliklere karşı daha avantajlıdır.
- Depolama tesislerinin çoğaltılması önlenir. Bu durum daha az para yatırılmasını sağlar.
Birarada Öğütme Sistemlerinin Dezavantajları
- Birarada öğütme sisteminde güç ihtiyacı daha fazladır.
- Öğütme sistemi üretim hattının bir parçasıdır ve doğrudan üretim kapasitesini etkiler.
- Materyal karışımlarının akışkanlığı ve besleyici kontrolü, materyallerin ayrı-ayrı öğütülme durumunda olduğundan daha zor olabilir.
- Bir arada öğütme sistemlerinde kullanılan materyaller daha fazla temizlik gerektirirler,daha aşındırıcıdırlar ve karmaşık hava destek sistemleri yada taşıma sistemleri gerektirebilirler (Trickett 1983).
6.2.İki Aşamalı Öğütme Sistemleri ve Avantajları
Buhler Kardeşler Ltd. Şti. 1860 yılında kurulmuş ve endüstrinin birçok kolunda dünyaca aktif durumda olmuştur. Yem öğütme ekipmanlarının kurulması 1930 yılında yapılmış ve o zamandan beri Buhler tarafından 1000'den fazla yem değirmeni planlanarak inşa edilmiştir.
Şimdi hayvan yeminin büyüklüğünü azaltma alanında aşamalı –öğütmenin anlam ve amacını açıklayacağız.
1- Farklı Tanecik Gereksinimleri
a) Hayvan bakımından
- domuzlar: basit mide = iyi öğütülmüş
- sığırlar: geniş sindirim sistemi = kaba öğütülmüş
- tavuklar: tane yem tercih edilir, geniş sindirim sistemi = kaba öğütülmüş
b) Pazar bakımından
- dünyaca yaygın ham materyal, nişasta jelatin1eşmesinin değişik dereceleri
- değişik incelikte öğütülmüş ince yem
- pelet olarak bitirme yemi: Pelet kalitesi daha ince danecikler için kullanılır.
2- Değişik Tanecik Sınırlarını Değirmenle Nasıl Kazanabiliriz?
a) Değişik elek deliği çapları, hava miktarları vb kullanarak
b) Çember hızını değiştirerek
c) Aşamalı öğütme vasıtasıyla
3- Aşamalı Öğütme
Mekanik olarak büyüklük azaltılmasına, değirmencilik ürünlerini daha soma çeşitli kısımlara ayırıp derecelendirerek bundan sonra daha kaba parçacıkları öğüterek, aşamalı öğütmeye başvuruluş.
a) Ön kalburdan geçirme: Bu işlem işleme masraflarını azaltacaktır. Çünkü kalburdan geçen ince kısımlar makineye gereksiz yere yük olmayacaktır. Tasarruf % 25 ve daha fazla olabilir.
b) 1. Öğütme Aşaması: Bu aşama, materyalin kabaca öğütülmesi için planlanmıştır.
c) Grading: Değirmencilik ürünü, kalburdan geçenlerin çeşitli kısımlara ayrılmasıyla derecelendirilir.
d) Tanecik sınırının tayini: Gereksenen son taneciklere bag1ı olarak derecelendirilen ürün, örneğin dört farklı kısım ya miksere gönderilir veya ayrı bir öğütme için aşağı sarkan kutular vasıtasıyla ikinci öğütme aşamasına gönderilir. |