Pratikte, en.ince kısım daima doğrudan doğruya miksere gider, daha kaba üç kısmın istenilen tanecik büyüklüğüne ulaşılması için uğraşılmaktadır.
e) 2. Öğütme Aşaması: İstenilen inceliğe doğru son öğütme
Aşamalı öğütme aşağıdakiler için uygulanabilir:
- Ön-öğütme Fabrikaları; Bazı giren hammadde için ön kalburdan geçirmenin bozulduğu yerde (karışımdan önce öğütme). Küçük kapasiteli fabrikalarda dolaşımlı öğütme sistemleri kullanılabilir. Yüksek su kapsamlı sert tohumlar ince öğütüldüğü zaman % 25'e kadar enerji tasarrufu mümkündür.
- Sonradan-öğütme Fabrikaları (Karışımından sonra öğütme)
Avantajları:
- Öğütme ambarlarına gereksinme yoktur. Böylece yatının masrafları azalır.
- Öğütülmesi zor olan ürünler, öğütülmesi kolay olan ürünlerle karıştırılarak elverişli biçimde etkilenmektedir.
- Tamamlanmış ürünün ayrılma tehlikesi azdır. Çünkü ürünün tüm miktarı aynı elekten geçirilmiştir.
Dezavantajları:
- Çeşitli yem maddelerinin ayrı ayrı öğütülmeleri olanaklı değildir.
- Karıştırma ve öğütme bölüm1eri birbirlerine bağlıdır ve daima birlikte çalışmak zorundadırlar.
Kuzey Avrupa’da Çalışan Bir Fabrika Örneği
Bu fabrika bir aşamalı öğütme sistemi ile sonradan öğütme için planlanmıştır.
-İstenen fabrika kapasitesi: 40 t/saat
- Ürünler: 1/3 domuz yemi, 1/3 tavuk yemi, 1/3 sığır yemi
Yağlı tohum küspeleri ve tahıllar .
Tahıllar rasyonun yaklaşık % 75'ini oluşturmaktadırlar.
Ekonomik Veriler:
Tam karşılaştırmalı değerleri elde etmek için çalışmaya başladıktan sonra fabrikada direkt ve aşamalı-öğütmenin tam ölçümleri yapılmakta olup yıllık üretim 70.000 tona ulaşmaktadır.
Aşınma:
- Hesaplanan dayanma süresi
- İnşaat-20 yıl
- Makineler-8 yıl
- Kar-% 14
Gerekli yer ihtiyaçları için ek masraflarla birlikte makine teçhizatı ve bina için gerekli ek harcamalar: % 10 (Baumeler, 1983). |