Beşiktaş Forum ( 1903 - 2013 ) Taraftarın Sesi - Tekil Mesaj gösterimi

30-01-2007, 13:13

Presle şekillendirme

Birbirine benzer dişi ve erkek kalıplardan erkek olanının baskısıyla yapılan şekillendirmedir. Bu amaçla plastik levha dişi kalıp üzerine oturtulur. Erkek kalıp kapanınca levhanın preslenmesiyle istenen şekil verilmiş olur. Sıkışan hava kalıp tahliye sisteminden dışarı atılır.

Basınçlı - pistonlu - vakum şekillendirmesi

Plastik levha ısıtıldıktan ve dişi kalıp üzerine oturtulduktan sonra kalıp içerisine hava verilir. Basınçla levha bombeleşir. Daha sonra bombe üzerine bir pistonla basılır. Piston en alt noktaya gelince, vakum tatbik edilerek parçanın son şeklini alması sağlanır.

Sürekli olarak vakumla şekillendirme

Bu teknik, plastik madde ekstruderden geçirilip levha haline getirilerek uygulanabilir. Levha ekstruderi terk ederken yumuşak ve vakum şekillendirmenin istediği kıvamdadır. Vakumla şekillendirme kalıbı ekstruder ağzına olabildiğince yakın yerleştirilir. Kalıba vakum uygulanır, levha kalıbın şeklini alıp soğuduktan sonra kalıp açılır.

(1)Pistonsuz vakumla şekillendirme (negatif kalıplama)
(2)Pistonlu vakumla şekillendirme (3) Pozitif şekillendirme

Enjeksiyon Kalıplama (Püskürtme Döküm) Yöntemi

Yukarıda da değinildiği gibi bu yöntemde; toz veya granül halindeki plastik madde ısıtılarak akışkan duruma getirilir ve sonra istenilen şeklin verilebilmesi için basınç atında, kapalı bir kalıba püskürtülür. Kalıp içerisinde soğuyarak sertleşen plastik, kalıbın şeklini alır ve kalıp açılarak parça dışarı çıkarılır.

Enjeksiyonla Kalıplama

Özellikle termoplastiklerin işlenmesinde kullanılır. Bazıönlemler alınarak, termosetlere de uygulanabilir. Sistem; besleme hunisi, polimerin ergitildiği ve içinde hareketli bir sonsuz vida (veya pistonun) bulunduğu silindir ile kalıp olmak üzere başlıca üç kısımdan oluşur

Şekil Pistonlu (Torpidolu) Bir Enjeksiyon Kalıplama Sistemi.

Enjeksiyonla kalıplamada plastik parçalar, ergitme, kalıp boşluğuna doldurma, soğutma ve parçaların kalıptan çıkarılması kademelerinden geçilerek elde edilir. Besleme hunisine konulan toz veya granül polimer huninin titreşimleri ve vidanın emme hareketiyle enjeksiyon makinesine beslenir. Uygulanan ısıtma ve vidanın hareketi ile yaratılan sürtünme ısısı ve basınçla ergitilip; silindir Çıkışına (kalıba) doğru iletilir. Ergimiş polimer vidanın ileri doğru ani olarak itilmesi ile, çıkışa takılan kalıbın içine, sıvı halde enjekte edilir. Yüksek basınç ("kalıbın kapama gücü", 50-260 MPa) altında bir süre (15-20 sn.) kalıpta tutulan ürün, daha sonra soğutularak; kalıbın hareketli bölümünün açılmasıyla katı halde dışarı alınır. Bu arada vida tekrar geri çekilir.

Şekil Enjeksiyon Kalıbı ve Elde Edilen Plastik Parça.

ikinci periyot için besleme hunisinden silindire tekrar reçine aktarılır ve işlem böylece devam eder. Enjeksiyonla kalıplama enjekte ettikten sonra ikinci enjeksiyon için beklenen kısa süreler nedeni ile, kesikli olarak çalışan bir tekniktir (Şekil ).
İşleme hızını arttırmak amacı ile, çoklu döner kalıplar kullanılmakta ve bir basmada birden fazla kalıp doldurulabildiği gibi; doldurulan kalıbın, silindir ağzından çekilerek soğuma süresinde diğer seri kalıpların doldurulması da sağlanabilmektedir.