Köpük kırıcılar :
Baskı yüzeyinin düzgün olmaması mürekkepte köpürmeye neden olabilir veya basılmış yüzeyde açılmalar görülür. Bunu engellemek amacıyla baskı yüzeyi mutlaka temiz olmalı ve maksimum %1 oranında köpük kırıcı kullanılmalıdır.
Mat pastalar :
Parlak mürekkebi matlaştırmak amacıyla kullanılır. Fazla kullanımı mürekkebin fiziksel ve kimyasal dayanıklılık özelliklerini negatif etkileyebilir.
Burada bahsedilen yardımcı maddeler dışında, daha iyi baskı elde edilebilmesi amacıyla uygulanan yardımcı işlemler de vardır. Örneğin polietilen veya polipropilen gibi problemli baskı materyallerine yeterli yapışkanlık ve çizilme mukavemeti sağlamak amacıyla bir ön yalazlama veya korona işlemi yapılır bu işlem sonucunda materyal yüzeyinde en az 42 dyn/cm’lik bir yüzey gerilimi sağlanır. Buna benzer bir etki yüzeye primer bir yapıştırıcı sürülerek de elde edilebilir. Poliarsetal veya polioksimetilenler diğer bir sorunlu materyallerdir. Bunlarda iyi yapışkanlık sağlamak amacıyla baskı sonrası materyal, 350 °C ‘de 5 sn süreyle kurutulur ve böylece mürekkebin yüzeye daha iyi nüfuz etmesi sağlanır.
Bütün bu incelemelerden sonra mürekkep seçilip baskı şartlarına hazırlanabilir. Ancak bir baskı testi yapmadan üretime başlamak yanlış olacaktır. Bu nedenle baskı kalitesinden emin olabilmek için ilk baskılar bir kontrole tabi tutulmalıdır. Çoğu zaman bir tek test metodu ile bu kararı vermek mümkündür. Örneğin yapışma ve çizilme dayanımına tırnak testi ile bakılabilir. Bloklaşma testi için baskılı materyaller iki cam levha arasına sıkıştırılır ve yaklaşık 40 °C’de, basınç altında 1-2 saat bekletilir ve yapışma olup olmadığı kontrol edilir. |