Dokuma Havlu Kumaşlar

TANIMLAR

Havlu : Suyu kolaylıkla emen, genellikle vücut kurulanmasında kullanılan, ilmek ipliği boyalı ve/veya boyasız pamuk ipliği olan bir veya iki yüzü ilmekli olarak dokunmuş veya örülmüş, havlu kumaş yapısında, belli bir en veya boyda dokunan veya örülen saçaklı veya saçaksız baş ve uç dokusu bulunan, kenarı özel örgü tipi veya kenar dokusu ile pekiştirilmiş bir mamuldür.
Bornoz : Suyu kolaylıkla emen, vücûdun kurulanmasında kullanılan, dokunmuş veya örülmüş, beyaz, boyalı ve/veya baskılı bornozluk kumaştan dikilen giyişidir.
Dokuma Havlu Kumaşlar : Dokuma makinelerinde üretimi gerçekleştirilen ve kenarlarında havsız (dimi) kısımları olan kumaşlardır. En önemli özelliği atkı (enine yönde yerleşen iplik) ve çözgü (boyuna yönde yerleşen iplik) olmak üzere iki iplik sisteminden oluşur. Havlu kumaşlarda zemin ve hav çözgü olmak üzere iki çözgü ipliği mevcuttur. Hav çözgü ipliği boyuna yönde yerleşerek havluya üçüncü boyut verir ve zemin çözgü-atkı sisteminin oluşturduğu yapıya dik yönde oluşur.
Kadife Kumaşlar : Havlu veya havlu kumaşların havlarının kesilmesiyle elde edilen kumaşlardır.
Hidrofil Kumaşlar: Hav kısımları kesilmemiş havlu veya havlu kumaşlardır.
Havlu kumaşlar boyama tekniğine göre ikiye ayrılır. İplikleri renkli olarak dokunan havlu kumaşlar ve dokunduktan sonra boyanan düz renkli (tek renk - top boya) havlu kumaşlar.
Buna Göre;
İplik Boyalı Havlu Kumaşlar : Dokuma esnasında renkli iplik kullanılarak elde edilen kumaşlardır. Enine veya boyuna yönde bir veya birden fazla renkli olabilen genellikle desenli havlu kumaşlardır.
Top Boyalı Havlu Kumaşlar : Dokuma işleminden sonra renklendirilen tek renkli havlu kumaşlardır.Desenlendirilmesi dokuma teknikleri ile olabilir.
Havlu kumaşlar hav çözgüde kullanılan ipliğin yapısına bağlı olarak iki gruba ayrılır.
Tek Kat Havlu Kumaşlar : Hav çözgüsü tek iplik katından oluşan havlu kumaşlardır.
Çift Kat Havlu Kumaşlar : İki kat ipliğin birlikte bükülmesi ile oluşturulan ipliğin hav
çözgüde kullanılması ile elde edilen kumaşlardır.
Bordur t Havlu kumaşlarda dimi kısımlarına yakın olarak dokunan enine yönde havsız havsız olan ve çeşitli desen yapılarındaki kısımlardır.
Bordur ipliği olarak polyester, pamuk, merserize pamuk, floş vb. iplikler kullanılabilmektedir.






Bursalı Havlu' da Üretimi Yapılan Havlu Grubu Ürünlerin Ebatları:
Kese:16x21cm
Peçete : 30 x 30 cm ve 30 x 50 cm
Havlu: 50 x 100 cm
Plaj : 70 x 140 cm ve 100 x 150 cm
Paspas : 56 x 84 cm
Ayrıca müşteri isteklerine ve yeni tasarımlara göre farklı ebatlarda çalışmalar yapılmaktadır. Bursalı Havlu* da Üretimi Yapılan Bornoz Bedenleri; Yetişkin grubu : One Size ( Tek Beden) , S, M, L, XL, XXL, XXXL, 2X, 4X Çocuk Grubu : 1-2. 3-4, 5-6, 7-8, 9-10, 11-12, 13-14, 15 yaş grupları mevcuttur. *Müşteri isteklerine ve yeni tasarımlara göre farklı bedenlerde çalışmalar yapılmaktadır.

HATALAR VE SINIFLANDIRILMASI

Büyük Hatalar :BH, Küçük Hatalar :KH olarak tanımlanmıştır.Final Kalite Kontrol esnasında (F/KG.014) Numune Alma Planı, Atölyelerdeki Kalite Kontrolde (F/KG.050) BH Atölye Numune Alma Planı kullanılır. Müşterilerin kullanılmasını talep ettiği özel tablolar varsa; müşteri isteklerine uygun final kalite kontrol yapılmaktadır.
Müşterilerin herhangi bir talepte bulunmadığı durumlarda; Büyük Hataların kabul edilebilirlik düzeyi AQL 2,5* a, Küçük Hataların kabul edilebilirlik düzeyi AQL 4,0' a göre belirlenir.









HATALAR VE SINIFLANDIRILMASI
HATA TÜRLERİ
GENEL
HATA SINIFI
1-PAKETLEME HATALARI


Koli üstü detayı yanlış _Koli üstü verileri ile koli içi uyuşmuyor. _ Koli üstü barkodu okunmaz durumda

Böyle bir hata tespitinde tüm koliler kontrol edilecektir.
Koli / paket malzemesi zarar görmüş

BH
2- AMBALAJLAMA HATALARI

BH
_ Poşet zarar görmüş (Delik-Yırtık)

BH
Poşet üstü detaylar yanlış

BH
Poşet üstü barkot okunmuyor

BH
_ Poşet numunesinden temelde sapmalar

BH
Poşette yabancı maddeler

BH
__ Ambalajlamada karton, fotoğraf, yapışkan bant eksik, hatalı veya zarar görmüş

BH
3- GÖRÜNÜM


_ Düzensiz Katlama

KH
_ Yanlış Katlama

BH
__ Havluda, Bornozda kullanım özelliğine verdiği zararla orantılı olarak yabancı madde bulunması (iğne- metal vb.)

BH
_ Meto, fazla atıl iplik kalıntıları

KH
_ 3 cm2 ' den büyük leke

BH
_ 3 cm2 ‘ den küçük leke

KH
_ Zemin gözükmesi (hafif ise)

KH
_ Zemin gözükmesi (belirgin ise)

BH












HATA TÜRLERİ
GENEL

HATA SINIFI

4- NAKIŞ HATALARI
HAVLU
BORNOZ

_ Nakış yerinin pozisyonunda 1 cm1 lik kaymalar

X

X

KH

Nakış aplike kumaşı yanlış ise

X

X

BH

_ Nakış ipliği rengi yanlışsa (Üst iplik, alt iplik)

X

X

BH

Nakışta desenin işlenmesinde 0,5 cm' den büyük atlama

X

X

BH

Nakışta desenin işlenmesinde 0,5 cm' den küçük atlama

X

X

KH

_ Nakış deseninde orijinalden sapma

X

X

BH

_ Nakış aplikesinde temizleme bozukluğu (son derece kötü ise)

X

X

BH

_ Nakış aplikesinde temizleme bozukluğu (hafif olan)

X

X

KH

5- DOKUMA HATALARI



* Çözgü Yönünde Olan ve Kalınlığı Olmayan Hatalar



_ 5 cm' den büyük ise

Ön Yüzde

Dış Kısımda

BH

_ 5 cm' den küçük ise

Ön Yüzde

Dış Kısımda

KH

_ 7 cmf den büyük ise

Arka Yüzde

İç Kısımda

BH

_ 7 cm' den küçük ise

Arka Yüzde

İç Kısımda

KH

* Atkı Yönünde Olan ve Kalınlığı Olmayan Hatalar



_ 5 cm' den büyük ise

Ön Yüzde

Dış Kısımda

BH

_ 5 cm' den küçük ise

Ön Yüzde

Dış Kısımda

KH

_ 7 cm' den büyük ise

Arka Yüzde

İç Kısımda

BH

_ 7 cm' den küçük ise

Arka Yüzde

İç Kısımda

KH

_ 3 cm2 den büyük diğer dokuma hataları

Arka Yüzde

İç Kısımda

BH

_ Orjinal desenden sapmalar
X

X

BH

_ istenilen gramaj değer ve toleransından sapmalar
X

X

BH

_ Enine yönde tek ve daha fazla sıra hav düşüklüğü

Ön Yüzde

Dış Kısımda

BH

_ Enine yönde tek sıra hav düşüklüğü

Arka Yüzde

İç Kısımda

KH

_ Enine yönde birkaç sıra hav düşüklüğü

Arka Yüzde

İç Kısımda

BH

HATA TÜRLERİ
GENEL

HATA SINIFI

5-DOKUMA HATALARI

HAVLU

BORNOZ

Kenar dimi hatası (0,5 cm' den küçük atlama)

X

KH

Kenar dimi hatası (0,5 cm' den büyük atlama)

X

BH

_ Serbest iplik belirgin değilse

X

X

KH

_ Serbest iplik belirgin ise

X

X

BH

_ Bitleme (hafif ise)

Ön Yüzde

Dış Kısımda

KH

_ Bitleme (çok kötü ise)

Ön Yüzde

Dış Kısımda

BH

_ Havsız bölge (desen dışında)

X

X

BH

6- KADİFE HATALARI



_Kadifesizlik (çok kötü)

Ön Yüzde

Dış Kısımda

BH

_ Kadifesizlik (hafif ise)

Ön Yüzde

Dış Kısımda

KH

_ Kadife makinası bıçak izi

Ön Yüzde

Dış Kısımda

BH

7-BOYAHANE HATALARI



_ Normal muayene mesafesinde gözle teşhis edilebilen boya abrajı

X

X

BH

_ Normal muayene mesafesinde gözle teşhis edilebilen boydan boya çizgi

Ön Yüzde

Dış Kısımda

BH

_ Normal muayene mesafesinde gözle teşhis edilebilen boydan boya çizgi

Arka Yüzde

İç Kısımda

KH

_ Normal muayene mesafesinde gözle teşhis edilebilen kat izi, kırıklar hafif ise

X

X

KH

_ Normal muayene mesafesinde gözle teşhis edilebilen kat izi, kınklar belirgin ise

X

X

BH

_ Kanat farkı (belirgin ise)

X

X

BH

Kanat farkı (hafif ise)

X

X

KH

_ Hav yönü farkı (belirgin ise)

X

X

BH

_ Hav yönü farkı (hafif ise)

X

X

KH

_ Tuşe hatası

X

X

BH

_ Kabarık (belirgin ise)

X

X

BH

_ Kabarık (hafif ise)

X

X

KH

_ Ebat hatası

X

X

BH

HATA TÜRLERİ
GENEL

HATA SINIFI

7-BOYAHANE HATALARI

HAVLU

BORNOZ

_ Bordur çekmesi (aşırı ise)

X

BH

_ Bordur çekmesi (hafif ise)

X

KH

_ Orijinal renk referanslarından sapmalar

X

X

BH

_ Ön veya arka yüzde bant halinde leke

X

X

BH

_ Set içinde ton farkı

X

X

BH

_ Yabancı koku, ıslaklık, nem

X

X

BH

8- DİKİŞ HATALARI



_ lcm1 den büyük patlak

X

X

BH

_ lcm1 den küçük patlak

X

X

KH

_ Düz dikiş ve overlokta 1 cm' den büyük atlama

X

X

BH

_ Düz dikiş ve overlokta 1 cm' den küçük atlama

X

X

KH

_ İç baskı dikişlerinde atlama

------------------

X

KH

_ Dikiş düzgünsüzlüğü (az ise)

X

X

KH

_ Dikiş düzgünsüzlüğü (fazla ise)

X

X

BH

_ Dikişler karşılaşmıyorsa

X

X

KH

Dikişlerde hava girme boyda 0,5 cm, ende 0,5 cm'den fazla ise

X

BH

Dikişlerde hava girme boyda 0,5 cm, ende 0,5 cm'den az ise

X

KH

_ Dikişte fazla iplik toplanması

X

X

KH

_ En dikişlerinde uç kısımlar açıksa

X

BH

_ Farklı renkte dikiş ipliği kullanımı

X

X

BH

_ Etiket, barkot vb. yanlış takılması veya yamuk dikilmesi

X

X

BH

_ Cepte desen takibi isteniyorsa ve desende 1 cm' den fazla kayma varsa

X

BH

_ Dikişte pile (az ise)

X

X

KH

_ Dikişte pile (fazla ise)

X

X

BH

_ Dikişte büzgü (az ise)

X

X

KH

_ Dikişte büzgü (fazla ise)

X

X

BH

HATA TÜRLERİ
GENEL

HATA SINIFI

8- DİKİŞ HATALARI

HAVLU

BORNOZ

_ Overlok bıçağının kesim düzgünsüzlüğü

X

X

BH

_ Kol dönüklüğü

X

BH

_ Meto takibi hatası

X

X

BH

_ Overlok tamiri

X

X

BH

_ İplik temizlik problemi (yoğun ise)

X

X

BH

_ İplik temizlik problemi (hafif ise)

X

X

KH

_ istenen ölçü ve tolerans değerlerinden sapmalar

X

X

BH

_ Ölçü uygusuzluğu (toleranslar dışında ise)

X

X

BH

10- KESİM HATALARI



Kesim uygunsuzluğu

X

X

BH

Metolama hatası

X

X

BH

_ Eşleme hatası

X

X

BH

Kesim düzgünsüzlüğü (çok ise)

X

X

BH

_ Kesim düzgünsüzlüğü (hafif ise)

X

X

KH

_ Verevlilik (hafif ise)

X

X

KH

_ Verevlilik (belirgin ise)

X

X

BH

_ Ekleri uygunsuzluğu

X

X

BH

_ istenen ölçü ve tolerans değerlerinden sapmalar

X

X

BH

Ölçü uygusuzluğu (toleranslar içinde ise)

X

X

BH

A- DOKUMA HATA TANIMLARI VE OLUŞUMLARI

1- BİTLEME: Genelde bordürde görülür; atkı ipliğinin gerginliğinden, mekiğin atkıyı erken
bırakmasından kaynaklanabilir. Kadife sonrası kupon veya havlu kısımlarda görülebilir. Kumaşın
tersindeki havın yüzüne çıkması sonucu yer yer bitlenmiş bir görüntü oluşur. Kupon
kumaşlarda hav ve zemin çözgü ipliklerinin gerginlik kaybı sonucu oluşmaktadır.
2- TEZGAH ARIZASI: Jakar veya mekanik arıza sonucu tezgahın durması halinde
oluşmaktadır. Kumaş eni yönünde bir hatadır. .
3- YANLIŞ TEL HATASI: Taraktan yanlış tel geçirilmesi veya dokumacının çözgü
ipliklerini yanlış gücüden (nireden) alması sonucu oluşur.Boyuna yöndedir.
4-DESEN HATASI: Desencinin, desen hazırlama esnasında yapmış olduğu yanlış tatbikat
sonucu istenilen referansa uygun olmayan, kumaş üzerinde düzensiz, asimetrik figürler
oluşmaktadır. Desen hataları firma için çok büyük kayıplara sebep olan ciddi hatalardır. Geri
dönüşü mümkün değildir. .
5- LASTİK KOPMASI: Jakar lastiklerinin kopması sonucu kumaş üzerinde boşta tel kalır, kesik
kesik boşta tel görüntüsü verir, kumaş üzerinde çözgü yönünde görülen bir hatadır. Zemin
çözgü ipliklerinin kumaşa dahil olmaması nedeniyle zemin çözgü iplikleri atlamalı bir görüntü
oluşturur. .
6- FAZLA BÜKÜMLÜ TEL: Kullanılan çözgü ipliğinin hükümlerindeki farklılık dolayısıyla
kumaş üzerinde boyuna yönde çizgi şeklinde hata oluşmaktadır.
7- TEL ALIRKEN ÇEKTİRME (SEPET) HATASI: Hav, zemin çözgü teli koptuğu zaman
Dokumacı kopan ipliği bağlarken bu hata oluşmaktadır. Çözgü yönünde T şeklinde gözlenen
bir hatadır.
8- TAHAR HATASI: Nirelerin veya ketenlerin sıralanması yanlış olduğu zaman oluşur. Çözgü
yönünde izlenen bir hatadır.
9- LAMEL TAKILMASI: Aşırı toz ve pamuklanma sonucu ipliklerin koparak lamellere
takılması ile boyuna yönde bir hata oluşur, hatanın oluştuğu yerde kumaş üzerinde zemin
kısmı gözükmektedir, hav gözükmez.
10- YARMA ( ÇATLATMA ) HATASI: Taraktan kaynaklanan bir hatadır. Hav zemin çözgüleri
tarağa geçirilirken sol baştan; hav-zemin , orta kısımda zemin-hav olarak geçirilmelidir. Böyle
geçirilmediğinde kumaş üzerinde boyuna yönde kesik çizgiler oluşmaktadır.
11-GEVŞEK ÇÖZGÜ TELİ: Kumaş çözgü yönünde gözlenen bir hatadır. Çözgü yönünde bir
iz şeklinde devam eder. .

12- PAMUKLANMA: Hav zemin çözgülerine atılan düğümlerin tırnak düğüm olmaması ve
düğüm uçlarının uzun bırakılmasından dolayı iplikler birbirine dolaşır. Kumaş üzerinde boyuna
yönde çektirme yapar.

13- ATKI HATASI: Atkı ipliğinin kopması sonucu oluşan bir hatadır. Kumaş eni boyunca bu
hata görülür.
14- YANLIŞ ATKI: Bordürde kullanılması gereken atkı ipliği yerine başka bir iplik (renk ve
numara yönünden başka ) kullanılması sonucu oluşmaktadır.
15- ÇENGEL HATASI: Jakar tertibatında bulunan çengellerin kırılması veya deforme
olmasıyla çözgü boyunca periyodik iz şeklinde olan hatalardır.

B- BOYAHANE HATA TANIMLARI YE OLUŞUMLARI
1- İPLİK ABRAJI: Atkı ipliğinin yada zemin, hav çözgü ipliğinin renginin iplik üzerinde aynı
olmaması (homojen olmaması) ve bu renk düzgünsüzlüğü olan ipliklerin kullanılması sonucu
oluşan hatadır. Kumaş eni ve boyu doğrultusunda görülebilir.
2- KUMAŞ ABRAJI: Kumaşın boyayı düzgün bir şekilde almaması sonucu oluşur. Kumaş
üzerinde dalgalı bir renk görüntüsü ve gelişigüzel renksiz yerler görülmektedir.
3- RENK FARKI: Aynı parti içinde çeşitli kısımlar arasında aynı rengin farklı tonlarının
görülmesidir. Düzgün olmayan kasar ve farklı lotlarda iplik kullanılması sonucu kumaşın her
noktasında boyanın aynı ölçüde alınmamasından kaynaklanmaktadır. Ayrıca boyama işlemi için
kullanılan makinede duruş esnasında fularda kumaşın fazla kalması sonucu da renk farkı
görülmektedir.
4- TUŞE HATASI: Kupon veya havlu kumaşların sertlik veya yumuşaklık tutumunun
orijinale uygun halde olmaması durumudur.
5- KABARIK: Kadife ve havlu kumaşlarda görüntü bozukluğunu ifade eder.Üretim esnasında
özellikle boyahanedeki işlemlerde kadife kumaşın; kadife yönü tersinde makineye verilmesinden
kaynaklanmaktadır.
6- ÇİZGİ: Havlu kumaşlarda boyuna yönde görülen ve havların keskin hat halinde
ayrılmasıyla oluşur. Boyahane bölümündeki makinelerin kumaş açma sisteminden kaynaklanır.
Kadife kumaşlar üzerinde de aynı çizgiler gözlenebilir.
7- REFERANS RENKTEN SAPMA: Müşterinin belirlediği orijinal renkten açık yada koyu
tonlarda üretilmiş mamuller referans renkten sapmıştır.Okeylenen renk numunesine göre nüans
farkı görülmesidir.
8- EBAT HATASI: Sipariş formunda belirtilen değerlerden ve toleransların dışında gözlenen
farklılıklar sonucu ebat hatası oluşmaktadır. Boyahane ve dokuma bölümünden kaynaklanır.
9- KIRIK: Havlu kumaşlar üzerinde en doğrultusunda görülen ve hav kısmında çizgi şeklinde
oluşan hatadır. Düzensiz enine izler şeklinde gözlenir.Boyahane makine sisteminden
kaynaklanır.
10- KANAT FARKI: Kumaşın her iki kenarında renk farkı olmasına denir. Boyama işleminde
kullanılan makinelerin düzgünsüz sıkma yapması sonucu oluşur.Kumaşın sağ ve sol kısımları
farklı renk alır.


B- KADİFE BÖLÜMÜ HATA TANIMLARI VE OLUŞUMLARI
l-KADIFESİZLİK: Dokuma esnasında hav düşüklüğü olması sonucu kadife bıçağı kumaşın belli yerlerinde havı kesemez, bunun sonucunda kadifesizlik olabilir. Ayrıca kadifecinin özensiz çalışması sonucu da kumaş üzerinde kadifesizlikler gözlenebilmektedir.Kadife kumaşlarda hidrofil kısımların bulunmasıdır. Desen dönüşümlerinde bu hata ile karşılaşılabilir. Bordur giriş ve çıkışlarında da bu hata oluşmaktadır.
2-KADİFE MAKİNASI BIÇAK İZİ: Kadife makinesi bıçağı körlenmeye başladığı zaman kumaş üzerinde enine yönde düzensiz izler oluşmaktadır. Havların yolunması şeklinde bir hata gözlenir.
C-DİĞER GRUBU HATA TANIMLARI VE OLUŞUMLARI
1- TAKILMA HATASI: Pamuktan veya makine üzerindeki nirelerin çıkmasından olabilir. Hav
ipi takılır gider, havın tek katı sıyrılabilir. Ayrıca çevresel nedenlerle kumaşın sevk esnasında
herhangi bir yere takılması sonucu bu hata oluşmaktadır.
2- LEKE: Çeşitli çevre koşullan veya makinelerin yağlarından kaynaklanabilen kumaş üzerinde
düzensiz olarak gözlenen çıkmayan izlerdir. Bazı makinelerin yağ lekeleri kumaş üzerinde
periyodik olarak devam etmektedir.
3-YIRTIK: Çeşitli sebeplerle kumaş toplarının başlangıç ve bitiş kısımlarında bu hata gözlenebilir. Ayrıca orta kısımlarda da oluşabilir. Kumaş üzerinde açıklık oluşmasıdır.

E - KESİM BOLUMU HATA TANIMLARI:

1- METOLAMA HATASI: Kesim sonrası kumaş katlarına numaralama yapılır. Bu beden
parçalarında renk desen ve yön uygunluğunu sağlamak amacıyla yapılır. Bu işlem esnasında
elemanın katları atlaması veya eksik metolaması sonucu hata oluşur. Numaratörlerden de
kaynaklanabilir.Bu hata sonucu dikimde beden parçalarının birleştirilmesi esnasında problemle
karşılaşılır.Renk farkı ve yön farkı sorunu yaşanabilir.
2- KESİM DÜZGÜNSÜZLÜĞÜ: Kesim işlemi esnasında kesim bıçağının kesilecek beden kalıbı
üzerinden kayması sonucu oluşur. Bornoz , beden parçalan istenilen ölçü veya kalıpta olmaz ve
dikim aşamasında sorun çıkar.Özellikle pastalın alt katlarında bu sorun gözlenir.
3- VEREVLİLİK: Pastala kalıbın düzgün yerleştirilmeden çizim yapılıp kesilmesi sonucu ortaya
çıkan hatadır. Ekoseli kumaşlarda düzgün serim yapılmadığı durumlarda bu hata ile
karşılaşılır.Kesimi yapılmış parçalarda verev görüntü ortaya çıkar. Ayrıca kumaştan kaynaklanan
verevlilikte bu hataya neden olabilir.

F- BORNOZ DİKİM HATALARI

1- DİKİŞ DÜZGÜNSÜZLÜĞÜ: Dikiş hattının istenilen standartta olmaması sonucu oluşan hatalı
durumlardır. Dikiş hattı eğik, düzensiz, dar veya geniş bir görüntü oluşturur.
2- DİKİŞTE BÜZGÜ: Dikiş işleminin olduğu yerde büzgülü bir görüntü oluşur. Büzgünün iki
nedeni olabilir:

a) Birleştirilecek parçaların eşit olmaması nedeni ile yapılan birleştirme işlemi sonucu büzgülü
dikim gerçekleşir.
b) Dikiş makinesi ayarlarında meydana gelen sapmalarda veya iplik gerilimindeki düzgünsüzlükler
sonucu dikimde büzgü oluşur.

3- OVERLOK ATLAMASI: Bu hata dikim işleminde; ipliğin kopması ve ipliğin gerginliğinin az
veya fazla olması ,dikiş iğnesinin yamukluğu veya ucunun kütleşmesi aşınması gibi sorunlardan
kaynaklanabilir.Bu şekilde hatalı dikilen ürünün tamir olması gerekir.
4- DİKİŞ PATLA.GI: Dikim işleminde dikilmemiş kısımlar olmasıdır. Bu hatanın sebepleri İkiye
ayrılır:

a) Elemanın dikiş hattını istenilen noktadan başlatmaması veya dikiş hattının yanlış yerden
geçirilmesi sonucu bu hataya sebep olur.
b) Birleştirme işlemlerinde overloğun 5'inci ipinin kopması sonucu olur.

5- APARA ATLAMASI: Zincir dikişte ipliğin dikiş işlemine katılmaması sonucu oluşan
hatadır.İplik gerilimlerinin ayarsızlığı , iğnenin uygun takılmaması, iğne ucunun bozuk olması bu
hatanın oluşmasına yol açar.
6- OVERLOK BIÇAĞININ KESİM DÜZGÜNSÜZLÜĞÜ: Overlok dikiş makinesinde overlok
bıçağının kumaşı düzgün kesmemesinden kaynaklanan hatadır. Overlok dikişinin temiz
olmaması kumaşta ,kumaş iplik uçlarının kalması dikiş ipliklerinin temizlenmemesi sonucu
oluşur.
7- OVERLOK TAMİRİ: Bu hata iki nedenden kaynaklanır:

a) Overloğun 5'inci ipinin atlaması veya hiç olmaması.
b) İki parçanın birleştirilmesi esnasında parçanın birinin boşta kalması, iki parçanın eşit
verilmemesi durumlarında oluşur.
8- YANLIŞ İPLİK: Dikilecek bornoza uygun dikiş ipliğinin kullanılmaması sonucu oluşur; İş
hazırlamada farklı iplik, dikim aşamasında farklı iplik kullanılmamalıdır.
9- İPLİK TOPLAMASI: Makinenin ayarsızlığından meydana gelir.Makinelerin düzenli olarak
ayarlarının ve bakımlarının yapılması gerekir.Dikilen parçaların üst veya alt kısımlarında yoğun bir
şekilde toplanmış iplikler görünümündedir.





11- METQ! TAKİBİ: Kesimden numaralanmış olarak gelen partiler eşlenir ve dikilecek
parçaların aynı numaradakilerinin birleştirilmesi gerekir. Aksi takdirde dikilen bonozlarda beden
parçaları arasında renk farkı ve yön farkı oluşur.
12- CEPTE DESEN TAKİBİ HATASI: Desenli havlu kumaşlarda müşteri cepte desen takibi
istediği zaman ceplerin buna uygun kesilmemesi veya dikilmemesinden kaynaklanır.
Kesimden kaynaklanan uygunsuzluk durumunda cep ayarı tekrar yapılarak kesilmek suretiyle önlem alınır.
13- İPLİK TEMİZLİK PROBLEMİ: Bornozda atıl- fazla dikiş ipliklerin kesilmemesi sonucu temizliğin kötü olmasından kaynaklanan hatadır.
14- ETİKET TAMİRİ: Etiketlerin veya yıkama talimatlarının düzensiz eğri dikilmesi ve dikim
esnasında tam sağlam tutturulmaması sonucu oluşmaktadır.
15- CEP AĞZI TAMİRİ: Cebin etrafına düz dikiş sonrası yapılan sağlamlaştırma dikişi (Düz veya Üçgen) iyi yapılmaması sonucu açıklık oluşmasıdır.
16- BIRIT TAMİRİ: a) Birit baskılarına iyi ileri geri yapılmaması sonucu açıklık oluşması halidir.
c) Birit (askı biriti veya yan biritler) apara ile dikilirken zincir dikişte patlak veya atlama olması
sonucu açıklık meydana gelmesidir. Tamir yapılarak düzeltilmelidir.
17- KOT TAMİRİ: a) Kot makinesindeki problemden kaynaklanan atlama sonucu patlak
oluşur.Tamir yapılarak düzeltilmelidir.
c) Kot makinesinde parçaların düzenli kıvrılmaması sonucu tamir oluşmaktadır.
18- KEMER TAMİRİ: Kemer dikilirken atlama oluşması sonucu makineden kaynaklanan tamir
olabilir veya aparanın düzensiz kıvırması sonucu kumaşın kurtarmaması soncunda tamir oluşur.
19- RENK FARKI: Kesim işlemi esnasında tüm parçaların aynı top ve aynı kat üzerinden
kesilmeyip farklı toplardan kesilmesinden veya dikim esnasında meto takibi yapılmamasından
kaynaklanmaktadır.Toplar arasındaki kazan farkı dolayısıyla bornozu oluşturan parçalar arasındaki
farkların dikimi ile gözlenmektedir.
20- DİKİŞTE BONCUK: Dikiş makinelerin ayarsızlığından masura ipinin üst dikişte kötü bir
şekilde gözükmesi durumudur.

G- HAVLU DİKİM HATALARI

1- DİKİŞTE PİLE: Havlu dikim işlemlerinde boy ve en dimileri düzenli katlama yapılmadan dikim
işlemi gerçekleşirse havluda pileli bir görüntü oluşur.
2- DİKİŞ ATLAMASI: İplik gerginliği dolayısıyla dikiş ipliğinin kumaş içine dahil edilmeden
dikilmiş halidir.
3- DİKİŞTE PATLAK: Dikişin mukavemetsiz olması sonucu sökülmesidir.Dikiş ipliğindeki
mukavemetsizlikten veya dikim işlemi esnasında makinedeki problemden kaynaklanır.
4- DİKİŞ DÜZGÜNSÜZLÜGÜ: Dikim işleminin belirlenen hat dışına taşması sonucu dalgalı
ve düzensiz bir dikiş görüntüsü oluşmasından kaynaklanır.
5- İPLİK TOPLAMASI: Makinenin ayarsızlığından meydana gelir.Makinelerin düzenli olarak
ayarlarının ve bakımlarının yapılması gerekir.Dikilen parçaların üst veya alt kısımlarında yoğun bir
şekilde toplanmış iplikler görünümündedir.
6- FARKLI RENKTE DİKİŞ İPLİĞİ KULLANIMI: Dikilecek havlu kumaşların rengine
uygun olmayan dikiş ipliği ile yapılan dikim işlemi sonucu oluşan hatadır. ■
7- ETİKET BARKOD vb. YANLIŞ KULLANIMI VEYA YAMUK DİKİLMESİ: Dikimi
gerçekleştirilen her sipariş , renk - desen için dikilmesi gereken barkot ve etiketin, istenen
özellikleri taşımaması,yanlış barkot ve etiket vb. kullanılması ,konum ve sırasının yanlış olması bu
hataya sebep olur.
Ayrıca etiketin- bark**** vb. yamuk takılması bu hata sınıfına dahildir.
8- İPLİK TEMİZLİK PROBLEMİ: Havlu kumaşlarda fazla atıl dikiş ipliklerinin kesilmemesi sonucu temizliğin kötü olmasından kaynaklanan hatadır.

[AyTeK54]

paylaşım için teşekkürler

[Constantin]

teşekkürler.

[Constantin]

teşekkürler...