Maden İşletme Projesi

3.7. Üretilebilir Rezerv :

Yapılan çalışmalar neticesinde görünür rezerv miktarı 195.000 ton olarak, muhtemel rezerv ise 400.000 ton olarak toplam 660.000 ton olarak bulunmuştur.

3.8. Numune Alma İşleri :

Çalışma alanı içerisinde işletme dönemleri süresince üretim yapılarak seramik fabrikalarına ve piyasaya arz edilmiştir.

3.9. Projenin Teknik Tanımı :

3.9.1. İşletme Yöntemi:
Üretim açık işletme olarak basamak usulü işletme yöntemi ile yapılmaya devam edilecektir. Oluşturulacak basamaklar 5 m’yi geçmeyecek şekilde ayarlanacaktır. İşletme esnasında kil seviyesine kadar bölgede traktör kepçe ile harfiyat çalışması yapılarak üst pasa alınacaktır. Kil bantları aralarında konglemera ve demir yumru, silis kumu pasalarının bulunması durumunda triyaj durumu söz konusu olmaktadır. Üretilen killer taşıyıcılarla ocak stok sahasına taşınmaktadır. Gerek örtü tabakaları ve gerekse cevher patlayıcı madde ile gevşetmeye gerek duyulmayacak kadar kolay kazılabilecektir.

3.10. Pasa Yüzdesi :

Kil bantları arasındaki pasa oranı % 15-35 arasındadır.

3.11. Üretilecek Cevher Veya Cevherin Nitelik ve Miktarı Varsa Yan Ürünleri ve Pasa :

Yılda 15.000 ton satılabilir kil cevheri istihsali sağlanacak olup başkaca bir cevher üretimi düşünülmemektedir. İstihsal edilip sevke hazır hale getirilecek kil cevherleri kamyonlarla stok sahasına kış aylarında da sevkiyat yapılabilmesi açısından sevk edilecektir.
3.12. Proje Öncesi Etüdler :

Sahada ilk İşletme ruhsat döneminde üretimin yanısıra genel prospeksiyon ve jeolojik etüd çalışmaları ve test etüdleri yapılmıştır.

3.12.1. Kaya sertliği ve su durumu : .......................................

3.12.2. Kaya kütle özelliği :

Makroskobik olarak geniş sahada homojen bir görünüşe sahip olup kil oluşumunun yoğunluğu 2.5 gr / cm3 ’tür.
3.12.3. Bağ destek özelliği :
Kütle sağlam olup bağ destek özelliği işletme güvenliği açısından oldukça elverişlidir. Ocak aynasında kütle kolaylıkla sağlam olarak kendini tutabilmektedir.
3.12.4. Madenin ortalama tenörü :
Maden kanununa intibak edilerek yürürlüğe giren ruhsat alanında yer yer değişim gösteren kil bantları ve seviyeleri mevcuttur. Gerek seramik sanayiinde gerekse seramik yan sanayiinde geniş kullanım alanı bulan ve teknolojinin ilerlemesi ile de yeni yeni kullanım alanları bulan ilgili sahadaki döküm kili cevherinin Al2O3 tenörünün genellikle % 30-33 ve kumlu kil cevherinin Al2O3 tenörünün % 17-20 civarında olduğu gözlenmektedir.
3.13. Madenin Ömrü :
Daha önceki bölümlerde verildiği gibi görünür rezerv 195.000 ton olarak verilmiştir. Buna rağmen projelendirme 10 yıl üzerinden yapılmış olup temdit talebinde bulunulabilecektir.
3.14. İşletmeci Eleman İhtiyacı :
Gerekli eleman sayısı aşağıdaki gibidir.

Maden Mühendisi (Fenni Nezaretçi ) 1
Ocak Başçavuşu 1
Bekçi 1
Düz İşçi 4
TOPLAM 7

3.15. Üretim Akım Şeması :

İlgili sahadaki üretim çalışmalarının akım şeması: cevher kazılacak alanların tespiti, örtü tabakasının kaldırılması, traktör kepçe ile kazılarak pasa alanına boşaltılması, kil damarlarının martopikör ve kazma ile kazısı ve triyaja tabi tutulması şeklindedir.

3.16. Atıklar ve Çevre Kirliliği :

İstihsalde atık sorunu yoktur. Ortaya çıkacak hafriyat, ocak içinde topoğrafya dikkate alınarak doğaya zarar vermeyecek şekilde serilecektir.

3.17. Makina ve Teçhizat :

Projemizde öngörülen üretim yıllık 15.000 ton olarak öngörülmüştür. Bu üretim , açık işletme yönteminin uygulanmasında kullanılan makina ve aletlerle yapılacaktır.

Fiili çalışma günü
200 gün / yıl
Kilin yoğunluğu
2.5 gr / cm3
Vardiya sayısı
1 vardiya
Vardiyadaki çalışma saati
7 saat
Üretilecek cevher
Kil
Yıllık istihsal
15.000 ton/yıl


Traktör kepçe ( ocak içi ve örtü tabakası temizliği yanında cevherlerin yüklenmesi vs.), kompresör ( delme işlemi için gerekli hava tabancalarının çalıştırılması işlemi için ), binek oto (şantiyeye ulaşım, acil ihtiyaçlar ve mübayaa işlemi için ), hava tabancası ( delme işlemi için ), pompa ( su tahliyesi için ), muhtelif el aletleri, su ve akaryakıt tankları kullanılacaktır.

3.18. Tesislerin Yerleşme Planı :

İşletmede şantiye binası , yemekhane , wc , banyo gibi sosyal amaçlı küçük çaplı bir seyyar bina mevcuttur.

3.19. Cevher İşletme Metodları, Mineraloji ve Petrografi, Ürün Niteliği, Standartlar, Teknik Verimlilikleri ve Randımanları :

Kil madeni sahasında kil cevheri üretimi için açık işletme yöntemi uygulanacak olup basamak yükseklikleri 5 m’yi geçmeyecektir. Kil damarlarının üzerindeki kumtaşı ve konglemeralardan oluşan örtü tabakaları traktör kepçe ile kazılacaktır.
Kil damarları ise martapikör ve kazma kürek ile kazılarak, kil damarları arasındaki konglemera, silis kumu ve demir yumruları triye edilerek satılabilir standartta kil cevherleri elde edilmeye çalışılacaktır.

3.20. Montaj İşleri :

İşletmede üretilecek ürünün montajı ile ilgili herhangi bir montaj işi olmayacaktır.


3.21. Teknik Yardım, Patent ve Know-How :

Dışarıdan herhangi bir teknik yardım alınmamaktadır. Ayrıca patente de gerek duyulmamaktadır.

3.22. Birim Üretim İçin Gerekli Unsurlar :

Birim üretim için gerekli unsurlar: makina teçhizatı, operatör işçi, kil damarlarının takibi ve triyajı ile pazarlanmasıdır.

3.23. Tecrübe İşletmesi :

Tecrübe işletmesine gerek duyulmamıştır. İşletme döneminde istihsale dönük hazırlık çalışmalar yapılmıştır.

3.24. Yatırım Uygulama Planı :

Kil madeni için gerekli olan malzeme ve ekipman , özellikle işletme safhasında temin edilmiştir. Kapasitenin artırılmasına paralel olarak , özellikle istihsal ve hazırlık ekip sayısının artırılması ile sağlanacaktır.

BÖLÜM 4


4. YATIRIM KALEMLERİNİN AÇIKLANMASI :

4.1. Maden Arama Yatırım Giderleri :

4.1.1. Ruhsat için müracaat :

Bu proje ile, 10 yıllık işletme ruhsatı talep edilmektedir.Talep harcı olarak 250.340.000 TL. Vergi Dairesi’ne yatırılarak makbuz aslı proje ekinde sunulmuştur.
4.1.2. Rezervasyon : ...................

4.1.3. Teminat :

Maden Kanunu’nda işletme ruhsatı için öngörülen teminat miktarı ( 2001 yılı itibariyle )
540.000 TL/Hk. Üzerinden 2.079.000 TL. teminat Vakıflar Bankası Bahçelievler Şubesi ilgili hesabına yatırılacak olup , makbuz aslı proje ekinde sunulacaktır.
4.1.4. Ruhsat devir işlemleri :
Ruhsat devir işlemi söz konusu değildir.

4.1.5. Etüd, plan , faaliyet raporu , proje ve haritaların hazırlanması :

Maden Mühendisine 1.450.000.000 TL. işletme projesi, faaliyet raporları ve müşavirlik ücreti olarak harcama yapılmıştır.
4.1.6. Aramada kullanılan ekipman ve donatım :
Satın alınan malzeme ve ekipmanlar arama yapılırken de üretime yönelik hazırlık çalışmalarında bulunulduğundan maden yatırım gideri içinde verilmiş olup , burada miktar verilmemiştir.

4.1.7. Arama gideri :
Aramadaki faaliyetlerle ilgili personel ve işçilik gideri için 675.000.000 TL.
harcama öngörülmüştür.
4.1.8. Beklenmeyen arama giderleri :

Beklenmeyen arama gideri olarak 405.000.000 TL. öngörülmüştür.

4.2. Maden Fizibilite Yatırım Giderleri :

4.2.1. Rezerv etüd giderleri :

Bu kalem için 405.000.000 TL. harcama yapılmıştır.

4.2.2. Sondaj, yarma vs giderleri :

Sondaj bu aşamada düşünülmemektedir. Yarma giderleri de maden arama yatırım giderlerinde gösterilmiştir.

4.2.3. Nihai fizibilite giderleri : ............

4.2.4. Beklenmeyen proje giderleri : ...........

4.3. Maden Yatırım Giderleri :

4.3.1. Arsa alımı : .............

4.3.2. Arazi düzenlenmesi :

Stok sahası , ocak ağzının ve pasa alanlarının , sosyal tesisler için gerekli alanın düzenlenmesi için 540.000.000 TL. harcama planlanmıştır.

4.3.3. İnşaat işleri :

Dışarıdan gelebilecek işçiler için mevcut yatakhaneye ek olarak yatakhane, yazıhane, ambar , depo , motorhane amaçlı binalar için 5.410.000.000 TL. harcama öngörülmüştür.
4.3.4. Ulaştırma giderleri :
Ocağa kadar yol mevcut olup, ayrıca ulaşım masrafı öngörülmemiştir.

4.3.5. Ana tesisler, makina ve donatımı :

ADI
ADEDİ
BİRİM FİYATI
(x1.000 TL. )
TOPLAM FİYAT
( X1.000 TL)
Kompresör
2
6.760.000
13.520.000
Hava Tabancası
2
811.000
1.622.000
Jenarötör
1
4.056.000
4.056.000
Pompa
1
2.028.000
2.028.000
TOPLAM


21.226.000

4.3.6. Yardımcı işletme makina ve donatımı :

Su tankı ve mazot tankı için 811.200.000 TL. harcama öngörülmüştür.

4.3.7. Makina ve donanımın taşıma giderleri :

Bu kalem için 405.000.000 TL. harcama yapılacaktır. Makina ve malzemelerin naklinde ücret olarak ödenecektir.

4.3.8. İthalat ve gümrükleme giderleri : ............

4.3.9. Montaj işleri : ...............

4.3.10. Taşıt araçları :

İşçiler ya şantiyede kalacak, ya da köylerin yakın olması nedeniyle yürüyerek gidip geleceklerinden , sadece şantiyede acil ihtiyaçlar için bir adet binek aracı hazır bulundurulacaktır. Bu iş için 5.408.000.000 TL. yatırım düşünülmektedir.

4.3.11. İhrazat giderleri :

Hazırlıklar arama safhasında yapılmıştır.

4.3.12. Beklenmeyen sabit yatırım giderleri :
Buraya kadar olan toplam giderin %10’u alınmıştır.
36.985.540.000 x % 10 = 3.698.554.000 TL
4.3.13. Detay proje ve mühendislik işleri : ................
4.3.14. Yatırım yönetim gideri :
Yatırım saha sahibi tarafından yürütülecektir.
4.3.15. Teknoloji alma giderleri :
Küçük işletme olduğundan teknoloji almaya gerek duyulmamaktadır.
4.4. İşletmeye Alma Giderleri :
Pazar araştırması için 405.000.000 TL. gider öngörülmüştür.
4.5. Yatırım Dönemi Faizleri :
Kredi kullanılmayacağı için faiz gideri düşünülmemiştir.

4.6. Fiyat Kur Farkları :
Yatırım tamamlanıp üretime hemen geçileceğinden , kur farkı yoktur.
4.7. Döner Sermaye Giderleri : .............
4.8. Beklenmeyen Sermaye Giderleri : .............
4.9. İşletme Sermayesi Hesabı :
İşletme sermayesi hesabı aşağıdaki kabuller ışığı altında yapılmıştır.

1 aylık akaryakıt ve yağ giderleri
959.511.660
1 aylık personel ve işçilik giderleri
2.480.000.000
1 aylık bakım ve onarım stoğu gideri
132.662.500
1 aylık işletme malzemesi stoğu gideri
126.750.000
Yıllık ruhsat harcı
600.950.000
1 aylık yükleyici kirası
101.400.000
TOPLAM İŞLETME SERMAYESİ
4.401.274.160

BÖLÜM 5

5. İŞLETME DÖNEMİ GİDER VE GELİR TAHMİNLERİ
5.1. Yıllık İşletme Dönemi Giderleri :
5.1.1. Yıllık ruhsat harcı :
Projelendirme 10 yıl üzerinden yapıldığı için her yıl belirlenen yıllık ruhsat harcı yatırılacaktır. 2001 yılı için 600.950.000 TL/Yıl ruhsat harcı ödenerek makbuz aslı işletme projesi eki olarak sunulacaktır.
5.1.2. İşçilik ve personel giderleri :
Yıllık 15.000 ton kil üretiminin gerçekleştirilebilmesi için istihsalde ve yardımcı işlerde 7 kişi çalışması planlanmıştır.

Personel
Adedi x ay
Aylık Ücret (TL)
Yıllık Ücret (TL)
Mühendis (Fen. N.)
1x8
150.000.000
1.200.000.000
Ocak çavuşu
1x8
660.000.000
5.280.000.000
Bekçi
1x8
290.000.000
2.320.000.000
Düz İşçi
4x8
345.000.000
11.040.000.000
TOPLAM


19.840.000.000 TL.


5.1.3. Kepçe kirası :

İşletmede yükleme ve dekapaj pasa döküm işlerinde kullanılmak üzere saati 1.352.000 TL. ‘den traktör kepçe kiralanacak olup, günde 3 saat ve yılda 200 gün çalışacağı dikkate alınırsa yılda 811.200.000 TL.kepçe kirası ödenecektir.

5.1.4. Akaryakıt , elektrik ve yağ giderleri :

İstihsal çalışmaları esnasında yakıt olarak motorin kullanılacaktır. Akaryakıt gideri yükleyici için hesaplanmıştır.

Akaryakıt Gideri = 0,06 x LF x HP x 3,785 x MF x S x G
LF = Losting faktörü ( Kepçe için = 0,5 ;Komp. Için :0.3 )
HP = Motor gücü ( Kepçe için = 50 ; Komp için :25 )
MF = Mazot fiyatı
S = Bir günde çalışma saati
G = Bir yılda çalışma süresi

Bunlara göre akaryakıt gideri :
Kepçe için akaryakıt gideri
= 0,06 x 0,5 x50 x 3,785 x 932.000 x 3 x 200 = 3.174.858.000 TL/yıl
Kompresör için akaryakıt gideri
= 0.06x0.3x25x3.785x932.000x4x200 = 1.269.943.200 TL/yıl
İki adet kopresör için 2x1.269.943.200 = 2.539.886.400 TL/yıl
Binek arabası için kullanıma bağlı olarak günde, 3.410.000 TL’lık
Ve yılda , 200x3.410.000 = 682.000.000 TL. akaryakıt gideri hesaplanmıştır.
Toplam akaryakıt gideri = 6.396.744.400 TL’dir.
Yağ gideri ve filtre = Akaryakıt gideri / 5 = 1.279.348.880 TL.
Toplam akaryakıt, yağ ve filtre gideri = 7.676.093.280 TL.

5.1.5. Bakım, onarım, yedek parça gideri :

Ana makina tutarının %5’i alınmış olup, 21.226.000.000 x 0,05 = 1.061.300.000 TL. olarak hesaplanmıştır.

5.1.6. Beklenmeyen işletme dönemi gideri :

Bu bölüme kadar olan toplamın %5’ i alınmış olup ;

Yıllık ruhsat harcı : 600.950.000 TL
İşçilik ve personel : 19.840.000.000 TL
Kepçe kirası : 811.200.000 TL
Akaryakıt, elektrik, yağ, filtre : 7.676.093.280 TL
Bakım onarım : 1.061.300.000 TL
Toplam : 29.989.543.2800 TL

29.989.543.2800 x 0.05 = 1.499.477.164 TL/Yıl olarak hesaplanmıştır.

5.1.7. Amortismanlar :

2791 Sayılı kanunun değişik 7. maddesi amortisman oranının %25’i aşmamak kaydıyla serbestçe tayin edilebileceğini belirtmektedir. Bu nedenle amortisman oranı makina teçhizatta %20 , binalarda %2 , amortisman süresi makinada 5 yıl olarak seçilmiştir.
Makina teçhizatın amortisman tutarı = 21.226.000.000 x 0,20
= 4.245.200.000 TL/Yıl
Bina amortisman tutarı = 5.410.000.000 x 0,02
= 108.200.000 TL/Yıl
Toplam Amortisman Tutarı = 4.353.400.000 TL/Yıl