Beşiktaş Forum  ( 1903 - 2013 ) Taraftarın Sesi


Geri git   Beşiktaş Forum ( 1903 - 2013 ) Taraftarın Sesi > Eğitim Öğretim > Dersler - Ödevler - Tezler - Konular > İnşaat Yapı

Cevapla
 
LinkBack (1) Seçenekler Stil
Alt 31-01-2007, 14:58   #1
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 
Çimento

ÇİMENTO’NUN TARİHÇESİ

Çimento Latincede’ki “COEMETUM”dan, Fransızca’ya “CIMENT” Almanca’ya “ZEMENT”,Türkçe’yede “ÇİMENTO” olarak girmiştir.Çimentonun,daha doğrusu su kiracinin ilk defa nerede ve nasıl bulunduğu ve üretildiği hakkında kesin bilgiler bulunmamakla birlikte kullanımının M.Ö. 2000’li yıllara kadar uzandığı tahmin edlmektedir.Anadolu’daki hitit kentlerinde,magneziyen kireç ile karıştırılmış puzolanik aktif doğal malzemelerin harç yapımında kullanıldığı görülür.Dünya tarihinin en eski yapılarından olan piramitlerde veEski romalılar tarafından inşa edilip günümüze kadar ayakta kalabilmiş eserlerin yapımında bir çeşit bağlayıcı özelliği olan harcın kullanıldığı tespit edilmiştir.Romalılar devrinde yapılan eselerin dayanıklılığı, Romalıların harcın karışımına gerekli özeni göstermelerine,kireç taşını iyi yakıp,tüf kullanarak en iyi harcı elde etmelerine bağlanmıştır.Ülkemizde Güneydoğu Anadolu’da Asurlular’dan kalma tarihi kalıntılarda normal kireç ile bazaltik puzolanik maddenin kullanılmış olması vb. örnekler,Anadolu’da Romalılar ve Yunanlılar’dan önce çimento kullanıldığını göstermektedir.Teos-İzmir ,Efes-izmir ,Afrodisias-Aydın, Kinidas-Muğla antik kentlerinde çimento ve harcın, eski Anadolu uygarlıkları ile geniş temas kurduktan sonra kalsine edilmiş kireçtaşlarını puzolan adı verilen volkanik külle öğüterek puzolanik çimentoyu üretmişlerdir.Puzolanik çimento Vezüv Yanardağı’nda sağlanan volkanik ül ve kireçten oluşturulmuş olup,Avrupa’da ilk defa İtalya’da kullanılmıştır.İtalya’nın Anadolu uygarlıkları ile olan yakın teması gözden kaçırılmamalıdır.Julius Sezar’ın imparatorluk döneminde,Caligula Wharf’ın yapımında puzalonik çimento kullanılmış olup,bu inşaat Pozzuli Limanın da su seviyesinden 4-4,5m
Derinlikte-su altında yaklaşık 2000 yıldan beri durmaktadır.Harçların hazırlanmasında yeni bir döneme 18.yüzyılda girmiştir.O tarihlerde Orta ve Küçük Asya’da Türk’ler ve Persler tarafından “Horasan Hancı” denilen ve Avrupalılarca bilinmeyen çok sağlam bir bağlayıcı kullanılıyordu.Tuğle ve Kiremit tozu ile kireç ve su karışımından oluşan bu harcın sua dayanıklı yapılarda,ve aynı zamanda kubbe yapılarında kullanılması ve yapıların bugüne kadar,ayakta kullanılması,bu harcın dayanımı konusunda da fikir vermektedir.Bu harç 11.yy’dan, 19.yy’a kadar Anadolu’da Türkler tarafından kullanılmıştır.1756 yılında ingiliz mühendisi,John Smeaton’a , Manş Denizi’ndeki seferler için çok önemli olan, fırtınada yıkılmış Eddystone Feneri’nin yeniden inşaası verilmiştir.Devamlı olarak dalgalar tarafından dövülen bu fenerin asırlarca dayanabilmesi için kullanılacak harcın çok iyi olması gerektiğini düşünen Smeaton,yaptığı denemeler sonucunda çok iyi kirecin yumuşak ve saf olmayan kalkerden elde edildiğini tespit etti.Bu arada hidrolik(suda sertleşen) kirecin yalnız killi kalkerlerden elde edilebileceğini buldu ve feneri bu malzeme ile inşaa etti.Bu yıllarda Bryan Higgins,kirecin çok yüksek sıcaklıkta ısıtıldığı zaman camlaştığı ve bu camlaşmanın kireç içine konan alçıtaşı ve killi maddeler ölçüsünde kolay olduğunu ve camlaşan kirecin sönmez hale geldiğini tespit etti.1796 yılında J. Parken,kentin sahillerinde bulunan 3.zamana ait kalkerlerden pişirme suretiyle mükemmel bir hidrolik kireç elde etmiş ve buna “Roma çimentosu” adını vermiştir.Bu çimento 1830 yılına kadar önemini kaybetmemiştir.1830 yılında Almanya’da J.M:Von Fuch “Harlem ilim birliği” tarafından ödüllendirilen “Kireç ve harç”etüdü ile su altında yavaş sertleşen su kireçlerinin üretiminde büyük başarı sağlanmış ve sertleşmenin esasen silis ve kireçten oluşan kimyasal bir bileşikten ileri geldiğini ispat etmiştir.Çimento tiplerinin en sonuncusu ve gelişmişi Portland Çimentosu’dur.Bu çimentonun bulucusu sayılan Joseph Aspdin 1824 yılında ilk defa “Portland Çimentosu” adını verdiği ürünün patentini almış,ancak yaptığı çimentodaki kalker ve kil oranlarını bildirmediği gibi
  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 14:58   #2
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

Kullandığı karışımın detaylarınıda kaydetmiştir.20 yıl sonra I.C. Johnson, Portland Çimentosu’nu tekrar üretmeye çalıştığında,kayıtlı bilgi bulunmadığından pek çok deneme yapmak zorunda kalmıştır.Johnson, 1845 yılında,hammadde karışımını çok yüksek sıcaklıklarda camlaşıncaya kadar kızdırmış ve denemlerle uygun oran ve ısıları tespit ederek bugünkü Portland Çimento fabrikasyonunun ilk esaslarını bulmuştur.Johnson’ın fikirleri tanınmış Alman kimyageri Michaelis tarafından da desteklenmiştir.Michelis, çimento sanayine kimyasal kontrolü sokarak bu sanayinin gelişmesine büyük hizmette bulunmuştur.
1878 yılında Portlan Çimentosu’nun aynı esaslar dahilinde üretime ve kontrolü için normlar tespit edilmiştir.Bundan önce 1871 yılında USA’de David O. Saylar tarafından Portland Çimentosu’nun ilk gerçek imalatı yapılmıştır.1892 yılında A.F. Tornbohm, polarizasyon mikroskobu ile yaptığı denemler sonucunda klinker içindeki kristal cinsini ayırarak bunlara, Alit,Belit ve Celit adlarını verdi.Çimentonun sertleşmesi teorisinin gelişmesinde en önemli rolü oynayan bilim arasında H.Le Chatelier,W. Michaelis ve H.kühl bulunmaktadır.1883 yılına kadar,Portland Çimentosu’na yabancı maddelerin ilavesi reddedilmiş ve bu konuda,”Alman Çimento Fabrikaları Birliği” sert tedbirler alınmıştır.Ancak 1862 yılında A.Langen,yüksek fırın curufunun hidrolik olduğunu bulmuş.Godhord Prussing ise belirli miktarlarda curuf ilavesi ile portland çimentosunun sertlik ve hacim sabitliğinin ayarlanabilirbildiğini görmüş ve ayrıca 1882 yılında “Bağlayıcı niteliği olan kum ilavesi ile ıslah edilmiş çimento”sunu piyasaya çıkardığında Alman Çimento Fabrikaları Birliği’nin tepkisi ile karşılaşmıştır.W.Michaelis,L.Tedmeyor ve E.Deitrich,Prussing’in buluşuna hak vermelerine rağmen,Birliği kararından çevirememişlerdir.1883 yılında,Th. Narjes ve A.Bender,yüksek fırın curufunu klinker üretiminde hammadde olarak kullandılar.H.Passow da yaptığı çalışmalarla yüksek fırın curufundan çimento üretimini desteklemişlerdir.İlk pişirme fırınları dikey olarak inşaa edilmişltir.Bu fırının çapı 1.65metre, uzunluğu 7.25m idi.Amerika’da 1881 yılından önce 6 çimento fabrikası kurulmuş olmakla beraber bunlardan sadece 2 tanesi başarılı olmuştur.1890 yılında Amerika’da 17 fabrika,1953 yılında ise 156 fabrika üretime geçmiştir.1909 yılında Demirli Portlan Çimentosu normlara ithal olmuştur.1919 yılında Portland Çimentosu’nun üstünlüğü kaldırılarak her iki çimentoya aynı haklar tanındı.Çimento sektörünün bu tarihlerden sonraki gelişmeleri hızlanmış ve döner fırınlarda çimento üretimi önem kazanmıştır.Çimento sahasında mevcut bilgilerle,sistematik çalışmaya 1913 yılında Fransa’da Vicat,İngiltere’de Frost ile başlamıştır.Vicat, kalkerde kil ve şist bulunmadığı zaman,kalkere killi maddelerin karıştırılmasıyla da hidrolik kirecin elde edilebileceğini yaptığı çalışmalarla buldu ve bu ürüne “Hidrolik Kireç” adını verdi.Frost da aynı prensiplerle,ağırlıkça 2 kısım tebeşire,1 kısım kil karıştırarak Frost Çimentosu adını verdiği hidrolik kireci yapmıştır.I. ve II. Dünya savaşlarının getirdiği buhranlarla,zaman zaman düşen çimento üretimi,1948 yılından sonra birden büyük ölçüde artış göstermiştir.Tablo-1. de yıllar itibariyle dünya çimento üretiminin gelişmesi gösterilmiştir.
  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 14:59   #3
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 


Tablo-1.YILLAR İTİBARİYLE DÜNYA’DA ÇİMENTO ÜRETİMİ
YIL
(000 TON)
1880
1700
1913
38500
1947
86100
1948
102100
1950
133000
1955
214500
1960
314500
1965
530500
1970
578000
1972
650000
1974
704000
1976
733000
1977
806000
1978
846000
1979
873000
1980
881000
1981
884000
1982
875000


1950 yıllarından itibaren yaş ve yarı yaş sistemler yerine ön ısıtmalı ve daha sonra precalsinasyonlu kuru sistem üretimin devreye girmesi sonucu büyük kapasiteli fırınların inşasına başlanması ve bugün günde 7.500-10.000 ton klinker yapan fırınların kurulabilmesi,çimento sanayiindeki üretimin büyük bir hızla artmasını sağlamıştır.Dünya çimento üretiminin %75’inden fazlasını yapan 20 ülkede 1967-1982 yılları arasındaki çimento üretimi ve kişi başına düşen çimento tüketim miktarları Tablo-2.de gösterilmiştir.



Tablo-2.Büyük Çimento Üreticisi Ülkelerde 1967-1982 Yılları Arası Çimento Üretimi ve Kişi Başı Çimento Tüketimi


(MİLYON TON)
Üretim
K.B.Ç.T.(kg)
ÜLKE ADI
1967
1977
1982
1967
1977
1982
Rusya
84.8
127.0
124.0
351
480
452
Japonya
42.2
75.1
80.4
401
608
615
Usa
61.3
71.3
57.2
318
341
256
İtalya
26.3
38.4
41.6
483
669
719
Almanya(batı)
31.1
31.9
27.8
504
505
440
Çin
14.2
62.0
86.0
26
68
84
Fransa
24.8
34.4
27.7
476
525
455
İspanya
13.1
29.4
30.2
422
597
490
Polonya
11.1
21.3
16.0
329
597
425
Brezilya
6.4
21.1
25.6
76
189
206
Hindistan
11.4
19.0
20.4
22
29
31
İngiltere
17.8
16.0
13.0
319
259
230
Meksika
5.5
13.2
19.2
122
186
265
Romanya
6.3
13.1
15.1
258
460
520
Türkiye
4.2
13.9
16.0
135
307
253
Güney Kore
2.4
14.4
17.9
9.3
305
364
Yunanistan
3.7
10.4
13.2
383
637
632

1990’lı yıllarda başlıca dünya çimento tüketicilerine baktığımızda Çin’in en büyük üretici ve tükeitici konumuna geldiği,büyük S.S.C.B.’nin dağılmasından sonra Rusya’nın dünya çimento üretim ve tüketimindeki Liderliğini kaybettiği görülmektedir.Türliye 1998 yılında üretimde İtalya ve Almanya’dan önde gelerek 7.olmakla beraber ülkede yaşanan durgunluktan dolayı 1999 yılında İtalya ve Almanya’nın gerisinde kalmıştır.
  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:00   #4
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

Tablo-2.a1990-1999 Yılları Arasındaki Başlıca Dünya Çimento Tüketicileri

(MİLYON TON)
ÜLKE ADI
1990
1993
1995
1997
1998
1999(*)
Çin
210.3
357.8
468.9
502.6
528.3
561.5(*)
A.B.D
82.6
81.4
85.9
96.1
103.3
109.3
Japonya
84.1
79.0
79.6
78.6
71.6
70.8
Hindistan
48.9
52.9
68.1
80.5
83.5
95.9
G.Kore
34.0
46.7
56.2
61.8
44.6
44.7
Brezilya
25.9
24.8
28.5
38.6
40.1
40.3
İtalya
40.4
37.4
34.6
33.7
34.7
36.1
Almanya
27.5
36.8
38.5
34.3
37.2
38.2
Türkiye
23.8
29.8
28.5
32.6
34.1
31.5
İspanya
28.6
22.7
25.5
26.7
31.0
34.6(*)
Meksika
21.4
26.5
21.2
25.2
26.9
28.0
Rusya
79.2
48.5
35.2
26.1
25.6
NA
Tayland
18.0
25.5
32.8
36.0
27.4
18.5
Tayvan
18.1
28.0
26.2
21.0
20.7
18.6
İran
15.1
16.2
16.9
19.1
19.4
NA

(*) Tahmini değerdir. NA:Bilgi Mevcut değildir.

1980-1999 yılları arası dünya üretim ve tüketim değerlerine göre 1980 yılı baz alındığında 1999 yılı sonunda dünya tüketiminin %76 oraında arttığı gözlenmektedir.Dünya çimento sektörü 1998 yılı Asya krizinin etkilerini hissetmesine rağmen üretim ve tüketimde 1.500 Mt’un altına düşülmemiştir.1999 yılı dünya çimento tüketiminin 1.550 Mt civarlarında olacağı tahmin edilmektedir.




Tablo-2b.1980-1999 Yılları Arası Dünya Çimento Üretimi,Tüketimi ve Kişi Başı Çimento Tüketimi

(000 TON)
YILLAR
ÜRETİM
TÜKETİM
KBÇT(kg)
1980
889.666
878.069
197
1981
892.396
879.371
194
1982
887.401
880.732
191
1983
918.388
911.805
195
1984
944.415
934.394
196
1985
960.167
953.992
197
1986
1.012.469
1.008.327
204
1987
1.049.020
1.056.860
211
1988
1.107.129
1.118.338
219
1989
1.143.972
1.139.956
219
1990
1.147.936
1.149.814
218
1991
1.155.639
1.152.280
215
1992
1.238.812
1.238.202
227
1993
1.283.507
1.281.580
232
1994
1.369.851
1363.050
243
1995
1.443.756
1.435.800
252
1996
1.482.000
1.475.950
256
1997
1.536.900
1.527.150
260
1998(*)
1.536.100
1.520.000
254
1999(*)
1.579.950
1.550.000
256







  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:00   #5
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

ÇİMENTO SANAYİ HAKKINDA GENEL BİLGİLER


Çimento yapılarda ve inşaat mühendisliği uygulamalarında temel bir malzemedir.Dünya da
çimento üretimi gelişmekte olan ülkelerde üretimin artması ile 1950’lerden itibaren giderek
büyümüş ve 1995 yılında dünya çimento üretimi 1420 milyon tona ulaşmıştır.(1999 yılında
ise bu rakam 1495 milyon tondur.)
1995 yılında Avrupa Birliği içinde çimento üretimi 172 milyon ton ve çimento tüketimi ise
168 milyon ton olup,23 milyon ton çimento ithal edilmiş,27 milyon ton çimento ise ihraç
edilmiştir,Dünyada çimento dış ticareti halen üretimin sadece %6-7’sini oluşturmakta ve
karayolu ile nakliyenin yüksek maliyeti nedeni ile oldukça az miktarlarda ithal ve ihraç söz
konusu olmaktadır.Çimentoda karayolu ile nakledilmektedir.Avrupa Birliği’ne üye ülkelerden
Yunanistan ve Danimarka hari.(bu ülkeler yaklaşık olarak çimento’nun %50’sini ihraç ederler)









Tablo.3. 1995 yılında coğrafik bölgelere göre dünya çimento üretiminin dağılımı (Cembureau, 1997)

ÜLKELER
1995 YILI
ÇİN
%30
JAPONYA
%7
DİĞER ASYA ÜLKELERİ
%23
AVRUPA BİRLİĞİ ÜLKELERİ
%12
DİĞER AVRUPA ÜLKELERİ
%6
ABD
%5
DİĞER AMERİKA KITASI ÜLKELERİ
%8
AFRİKA
%4
USSR(ÖNCEKİ)
%4
OKYANUS ÜLKELERİ
%1




2.1.Çimento Prosesi ve Uygulanan Teknikler


Çimento kimyasal açıdan incelendiğinde ince öğütülmüş,metalik olmayan,su ile
karışlaştırıldığında donan ve sertleşen inorganik bir endüstriyel üründür.
Hidrolik sertleşme su ile çimento bilşenlerinin arasındaki reaksiyon sonucu kalsiyum silikat
Hidratlarının oluşumlarına bağlıdır.Aliminyum çimentolarında ise hidrolik sertleşme
Kalsiyum alüminat hidratlarının oluşumlarından kaynaklanır.Gerçekte çimento üretim
prosesinin temell kimyası kalsiyum karbonatın (CaCO3) 900 0C civarında bozunması ile
başlar ve kalsinasyon prosesi olarak bilinen bu proseste kalsiyum oksit (CaO,kireç) ayrışır ve
karbondioksit (CO2) gazı açığa çıkar.
  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:01   #6
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

Bu prosesi izleyen klinkerleşme aşamasında kalsiyum oksit,yüksek sıcaklıklarda (1400-1500
0C) silisyum,alüminyum ve demir oksitle klinkeri teşkil eden kalsiyum silikatları,alümniatları
ve ferritleri oluşturacak şekilde reaksiyona girer.Son aşamada klinker çimentoyu oluşturmak
üzere alçı taşı ve diğer katkı maddeleri ile birlikte öğütülür.

Çimento üretiminde kuru,yarı kuru ve yaş olmak üzere üç ana prosesten bahsedilebilir.Mevcut
Durumda Avrupa’nın çimento üretiminin %78’i kuru sistemli fırınlara dayanmakta olup
%16’sı yarı kuru sistemli fırınlardan %6’sı yaş sistemli fırınlardan sağlanır.Üretim prosesinin
seçimi genelde uygun hammaddelerin tabiatına bağlı kalır.Avrupa’da kuru hammaddelerin
bulunabilirliğine bağlı olarak genelde kuru proseslere dayanır.

Tüm prosesler genel olarak aşağıdaki şu yan proseslerden oluşur;
-hammaddelerin istihracı
-hammaddelerin depolanması ve hazırlanması
-yakıtların depolanması ve hazırlanması
-klinkerin pişmesi,
-çimentonun öğütülmesi ve depolanması,
-paketleme ve sevkiyat






2.2.Hammadde ve Yakıt kullanımı
Çimento üretimi yüksek hacimli bir proses olup,üretimde kullanılan hammaddelerin 1 ton
klinker ve çimento başına tüketimleri aşağıdaki tabloda verildiği gibidir;

Tablo 4 Çimento üretiminde hammadde tüketimi (Cembureau Raporu,1997)
Hammaddeler
(kuru bazda)
Ton Klinker İçin
Toz Çimento İçin
Yılda Mt.Klinker
İçin
Kireçtaşı,kil,marn
1,57 t
1,27 t
1.568.000 t
Killi şist ve diğerleri



Alçıtaşı,anhidrit

0,05 t
61.000 t
Mineral ilaveler

0,14 t
172.000 t



Çimento sanayiinde doğal olarak temin edilen kireçtaşı ve marn çimento için gerekli kalsiyum
karbonatın kaynağıdır.Silisyum,demir oksit ve alüminyum ise tabiatta kum,kil ve demir filizi
gibi çeşitli şekillerdeki filizler ve mineraller olarak bulunurlar.Bunun yanısıra termik santral
külü,yüksek fırın cürufu ve diğer proseslerin atıkları kimyasal açıdan uygunluklarına bağlı
olarak doğal hammaddelerin yerine kısmen ikame edilebilirler.
  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:01   #7
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

Günümüzde Avrupa’da çimento üretiminde hammadde yerine en fazla ikame madde olarak
kullanılan atıklar aşağıda verildiği üzere,
-Uçucu kül
-Demir curufu
-Yüksek fırın cürufu
-Kağıt çamuru
-Uçucu silis külü
-Pirit külü
-Fosfo cips

Çimento sanayii enerji yoğun bir sektör olup,enerji tüketimi işleme maliyetinin yaklaşık
olarak %50’sini oluşturur.Geleneksel olarak en fazla kullanılan birincil yakıt kömür olmasına
rağmen,petrokokta dahil olmak üzere doğal-gaz,fuel-oil gibi çok çeşitli yakıtın çimento
sanayiinde kullanılması mümkündür.


-Petrokok %39
-Kömür %36
-Fuel-oil %7
-Linyit %6
-Doğal gaz %2
-Çeşitli atıklar %10
Çimento sanayi bu atıkların yanı sıra çimento fırınlarında çeşitli atıkları da yakma şansına
sahiptir ve bu Avrupa Birliği içersinde giderek artan bir önem kazanan bir konudur.

Günümüzde Avrupa’da yakıtların yerine en fazla kullanılan atıklar;
-Kullanılmış lastikler
-Kauçuk
-Kağıt atığı
-Atık yağlar
-Atık ****
-Kağıt çamuru
-Arıtma çamuru
-Plastikler
-Kullanılmamış solventler

3.ÇİMENTO ÜRETİM PROSESİ VE TEKNOLOJİSİ

3.1.Çimentonun Tanımı

Çimento su ile sertleştiği için hidrolik bağlayıcı adını alan bir maddedir ve çoğunlukla
kalsiyum silikatlardan oluşan ve esas olarak kireç (CaO) ve silis(SiO2) ile daha az miktarda
da alümin (Al2O3) v Demiroksit (Fe2O3)’in homojen ve önceden saptanmış miktarlara göre
karışımının kısmi ergimeye kadar pişirilmesi ile oluşan klinkerin , alçı ile (Çimentonun ipine
bağlı olarak çeşitli katkı maddeleri ilave edilir) öğütülmesi sonucu elde edilir.
  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:01   #8
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

Çimento yapımında kullanılan hammadde özellikleri yüksek mukavemet ve kalieli ürün için
önemlidir.Çimento yapımında tabii mineraller,hem de endüstriyel ürünler kullanılabilir.
Kalsiyum,silis,alüminyum oksit ve demir oksidi içeren mineraller çimento yapımında
kullanılırlar. Bu komponentller ok nadir olarak istenilen yapıda yalnız bir hammadde içinde
bulnurlar.Bu ana komponentler kalker ve kil veya kalker ve marndır (kalker ve kil karışımı).
Kalsiyumun kaynağı kalker,silisin kaynağı ise kildir.Ayrıca kalker ve kil yada bunların
Karışımı olan marn kalsiyum ve silis yanında diğer komponentleri de içerir.

Esas olarak çimento üretim teknolojisi beş ana kısımdan oluşmaktadır.
1)Hammadde hazırlama
2)Farin öğütme ve homojenizasyonu
3)Pişirme
4)Çimento öğütme
5)Paketleme

3.2.Hammadde Hazırlama

Kalker ocaklarından çıkarılan hammaddenin daha sonraki işlemler için kırılması
gerekmektedir.Çünkü hammaddeler ocaktan geldiği zaman genel olarak en çok 1m
boyutunda parçalar halindedir.Bu nedenle hammadde farin değirmenine verilmeden
önce çeşitli tip kırıcılarda 0-40mm’ye kırılır.



Hammadde ufaltılması,kırılacak malzemenin cinsine ve ocaktan getirildiği büyüklüğüne
göre iki veya üç kademede gerçekleşir.Bursa Çimento Fabrikası A.Ş.’de 250t/h kapasiteli
1adet çekiçli kırıcı ve 300 t/h kapasiteli 1 adet çarpmalı kırıcı vardır.Kırıcıdan çıkan
malzeme lastik banlar vasıtasıyla farin değirmenleri kalker bunkerlerine beslenir.
Kil ise fabrikaya yaklaşık 7 km mesafede bulunan kil sahalarından alınarak kamyonlarla
yine yarı açık stok hale getirilir ve gezer vinçler vasıtasıyla farin değirmenleri kil
bunkerlerine beslenir.
  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:01   #9
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

Farin Öğütme ve Homojenizasyonu

Çimento fabrikalarında öğütme prosesi en önemli proseslerden biridir.Çünkü çimento
üretiminde kullanılan enerjinin yaklaşık %70’i öğütmede kullanılır.Bu verilen enerjininde
ancak %5 ile 20’si öğütme işine dönüşür.Kalan enerji ise parçalar arasında sürtünme
,ses,vibrasyon,motorun ve dişlilerin randımanı ve malzemenin değirmenden kaldırılması ile
ilgilidir.Bu nedenle daha az enerji tüketen değirmenler projelendirilmekte ve işletmeciler de
bu tip değirmenleri tercih etmektedirler.Farin öğütmede esas olarak iki tip değirmen
kullanılmaktadır.Bunlar bilyalı değirmen ve valsli dik değirmendir.

Öğütme işleminde enerji tasarrufuna yönelik potansiyel ise fiiziki kanunlar nedeniyle
sınırlıdır.Tesis yapımcıların ve işletmecilerin birlikte yaptıkları çalışmalar sonucunda bugüne
kadar kullanılan bilyalı değirmenlerde enerji tasarrıfınun sonuna gelindiği görülmüştür.
Bugünün teknolojisi ile daha fazla önem lazanmıştır.Bunun nedenleri şöyle sıralanabilir.


*Dik değirmenlerde daha az enerji kullanarak daha verimli bir öğütme yapılabilir.
*İşletme giderleri daha düşüktür.
*Yer ihtiyacı daha azdır.
*işletmesi daha kolaydır.






3.4.Valsli Değirmenler
Valsli değirmenlerin çalışma prensibi,eksenleri sarkaç kol düzenine bağlanmış iki ila dört
öğütme valsinin dönen bir öğütme tablası üzerinde yuvarlanması esasına dayanır.Bu öğütme
valslerinin baskı tertibatı hidroliktir.Öğütülecek mal değirmene yukarıdan merkezi olarak
verilir ve merkezkaç kuvvetiyle öğütülecek malzeme valslerin altına girer ve valslerin altına
girer ve valslerin baskısı ile ezilir.Sonuçta öğütme tablasının üstünde bir malzeme yatağı
oluşur.

Öğünen mal yatağın üzerinden dışarı fırlar ve havs akımı vasıtasıyla (değirmen fanı
vasıtasıyla) içinde iri tanenin ince tnaden ayrıldığı seperatöre sürüklenir.Buradan ince taneler
değirmeni terk ederken iri tanelerde yeniden öğütülmek amacıyla değirmene geri
gönderilir.Öğütmede incelik seperatör motor hızının değiştirilmesi ile ayarlanabilir.Valsli
değirmende 80-200 mm parça büyüklüğüne kadar yaş malzeme kurutulup öğütülmektedir ve
enerji tüketimleride bilyalı değirmenlere göre çok daha azdır.
  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:01   #10
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

Fabrika da farin öğütmek için 100t/h ve 200t/h kapasiteli olmak üzere iki adet valsli dik
değirmen ve 52 t/h kapasiteli bir adet bilyalı değirmen mevcuttur.Değirmenlerden elde edilen
farin elevatör ve havalı bant gibi nakil ekipmanları vasıtasıyla stoklanmak ve homojene
edilmek üzere farin homojene silolarına verilir.

Modern homojenizasyon sistemlerinde bir silo kullanılmaktadır.Malzeme siloya silo
tavanında havalı bantlı konveyör ile beslenir.Blowerlardan sağlanan basınçlı havalı bantlar
vasıtasıyla malzemeyi havalandırarak akışkan olmasını sağlar.Bu sistem ile fırına giren farin
tam olarak homojone olmakta,yani fırına fiziksel ve kimyasal olarak aynı özellikte farin
beslenerek iyi bir fırın rejimi sağlanmaktadır.

3.5.Pişirme

Döner fırın ünitesi bir çimento fabrikasonda üretilecek çimentonun kalitesini etkileyecek en
önemli bölümüdür.Bu ünite de yapılan tüm çalışmalar yüksek kalitede klinkerin,daha az iş
gücü, ile sürekli üretilmesini sağalmak içindir.Döner fırın ünitesinin ana bölümleri şunlarıdr;

*Farin besleme *Döner Fırın
*Ön ısıtıcı *Yakıt hazırlama
*Kalsinatör *Klinker soğutma

3.6.Farin Besleme

Homojene silolarda homojene edilen farin sevk sistemleri vasıtasıyla silolardan alınarak bir
ana bunkerde depolanır.Bunker altında bulunan dozajlama sistemi ile farin istenen miktarda
alınarak sevk sistemleri vasıtasıyla ön osotoco kuleye gönderilir.Ön ısıtıcı kuleye farin sevki
için pnömatik sistem yada elevatör kullanılmaktadır.Farin besleme sisteminin en önemli
özelliği sevk ve dozajlama ekipmanlarının kesintisiz olarak tam hassasiyetle görev yapacak
mekaniki ve elektriki özelliklere sahip olma zorunluluğudur.Bu iyi bir fırın işletmeciliği için
çok önemlidir.
  Alıntı ile Cevapla
Cevapla

Bu konuyu arkadaşlarınızla paylaşın


LinkBacks (?)
LinkBack to this Thread: http://besiktasforum.net/forum/insaat-yapi/20794-cimento/
Mesaj Yazan For Type Tarih
konveyor bant ekleme sistemleri | Türkçe Arama Motoru. This thread Pingback 08-11-2007 01:49

Konuyu Toplam 1 Üye okuyor. (0 Kayıtlı üye ve 1 Misafir)
 
Seçenekler
Stil

Yetkileriniz
You may not post new threads
You may not post replies
You may not post attachments
You may not edit your posts

BB code is Açık
Smileler Açık
[IMG] Kodları Açık
HTML-KodlarıKapalı
Trackbacks are Açık
Pingbacks are Açık
Refbacks are Açık




Türkiye`de Saat: 17:21 .

Powered by vBulletin® Copyright ©2000 - 2008, Jelsoft Enterprises Ltd.
SEO by vBSEO 3.3.2

Sitemiz CSS Standartlarına uygundur. Sitemiz XHTML Standartlarına uygundur

Oracle DBA | Kadife | Oracle Danışmanlık



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390 391 392 393 394 395 396 397 398 399 400 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417 418 419 420 421 422 423 424 425 426 427 428 429 430 431 432 433 434 435 436 437 438 439 440 441 442 443 444 445 446 447 448 449 450 451 452 453 454 455 456 457 458 459 460 461 462 463 464 465 466 467 468 469 470 471 472 473 474 475 476 477 478 479 480 481 482 483 484 485 486 487 488 489 490 491 492 493 494 495 496 497 498 499 500 501 502 503 504 505 506 507 508 509 510 511 512 513 514 515 516 517 518 519 520 521 522 523 524 525 526 527 528 529 530 531 532 533 534 535 536 537 538 539 540 541 542 543 544 545 546 547 548 549 550 551 552 553 554 555 556 557 558 559 560 561 562 563 564 565 566 567 568 569 570 571 572 573 574 575 576 577 578 579 580