Beşiktaş Forum  ( 1903 - 2013 ) Taraftarın Sesi


Geri git   Beşiktaş Forum ( 1903 - 2013 ) Taraftarın Sesi > Eğitim Öğretim > Dersler - Ödevler - Tezler - Konular > İnşaat Yapı

Cevapla
 
LinkBack (1) Seçenekler Stil
Alt 31-01-2007, 15:02   #11
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

Ön Isıtıcı

Ön ısıtıcı farin ile fırın sıcak gazlarının zıt akım prensibi ile temas ettiği ve buradaki ısı
transferi ile farinin ısıtıldığı birkaç kademeden oluşan siklonlar gurubudur.Siklonlar esasında
gaz-katı ayırıcılardır,ısı transferi ise siklonlara giren gaz kanallarında olmaktadır.Ön ısıtıcıda
fırın kısmen kalsine olur(yaklaşık %40);yani farinin esas içeriği olan CaCO3 kalsine olarak
CO2 ve CaO’ya dönüşür.Ön ısıtıcı kuleden atılan gazın önemli bir kısmı değirmenlerde
kurutma amaçlı kullanılır.Kalan kısım ise soğutma kulesinde su enjekte edilerek yaklaşık
olarak 150 oC’ ye soğutulur ve elektro filtrede tozsuzlaştırarak amosfere yayılır.

3.8.Kalsinatör

Kalsinatör’ün amacı kalsinatöre beslenen yakıtı yakarak farini kalsine etmektir.(yaklaşık
%90).Ayrıca sinter bölgesine daha az ısı verilmesi ile pişme prosesi daha kararlı hale
getirilerek,fırına çok miktarda kalsine olmuş hammadde verilir ve sonuçta üretim artışı
sağlanır.

Kalsinatör’ün avantajları şöyle sıralanabilir.
*Kapasite artışı
*Enerji tasarrufu
*Fırın ısı yükünün azaltılması
*Daha kontrollü fırın operasyonu
*Düşük kaliteli yakıt kullanabilme

Kalsinatörde ısı transfer şartları fırından tamamen farklıdır.Fırında malzeme,fırın mantosunu
takip ederek ilerler.Bu nedenle farin ile sıcak gazın temas alanı son derece küçüktür.Diğer
taraftan kalsinatörde malzme süspansiyon halinde yani askı durumunda olduğu için her
partikülün bütün yüzeyi gaz ile temas halindedir.Farin son derece küçük olduğundan farin ile
gazın temas yüzeyi çok geniştir.Kalsinatörün kontriksiyonu basit olmasına rağmen verimi çok
yüksektir.Geometrik yapısı itibarı ile dik ve uzundur.Yakıtı yakma havası olarak soğutmadan
çekilen tersiyer hava kalsinatöre alt kısımdan verilir.Kalsinatöre beslenen farin yakıt ile
tamamen karılır ve yakıtın yanma enerjisini absorbe ederek 860-880 oC’ de kalsine olur.

Böylece fırına girecek farin %90 oranında kalsine olduğu için fırın üretimi 3 katına
çıkabilmektedir.Ayrıca fırına verilen yakıtın azalması nedeniyle fırının ısısal yükü de
azalacaktır.
  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:02   #12
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

Döner Fırın

Farinin 1400 oC’ye kadar ısıtılarak klinkerleştirildiği değşken hızla dönebilen yatay bir
borudur.Bu metal borunun içi yüksek ısıya karşı refrakter tuğalalar ile kaplıdır.
Döner fırında genel olarak iki işlem meydana gelir.

*Termokimyasal işlem
*Malzeme geçişi
Döner fırın boyunca malzemenin hızı çeşitli bölgelerde farklıdır.Örneğin sinter bölgesinde hız
düşüktür.(enaz 24.33 cm/dak) ve kalsinasyon bölgesinde ise en yüksek hıza sahiptir.(en
yüksek 45.6 cm /dak.)

Döner fırın beş ana bölgeden oluşmaktadır.

*Kalsinasyon bölgesi *Sinter bölgesi
*Alt geçiş bölgesi *Üst geçişi bölgesi
*Havuzlama
Döner fırında şu olaylar meydana gelir.

*Farin içindeki suyun uzaklaştırılması
*Kalsiyum karbonatın ayrışması(CaCO3=CaO+CO2)
*Klinkerleşme reaksiyonu sonucu dört ana maddenin oluşumu gerçekleşir.

*C3S(3CaO.SiO2) *C3A(3CaO.AL2O3)
*C2S(2CaO.SiO2) *C4AF(4CaO.AL2O3.Fe2O3)
3.10.Yakıtlar

Fiziki durumlarına göre yakıtlar katı,sıvı ve gaz yakıtlar olarak ayrılırlar.Katı yakıtlardan taş
Kömürü ve linyit,sıvı yakıtlardan fuel-oil,gaz yakıtlardan ise doğal gaz çimento endüstrisinde
yakıt olarak kullanılır.Günümüzde petrol fiyatlarına bağlı olarak tüm Avrupa’da ülkemizde
birincil yakıt olarak kömür kullanılmaktadır.Bunun yanında doğal gaz ve fuel-oil artık
bırakmadan yandıkları için,farin bileşimini hazırlamak oldukça basittir.Halbuki kömür
kullanıldığında kömürün bıraktığı kül miktarına bağlı olarak klinkerin kimyasal bileşimindeki
sapmalar düzeltilmelidir.Bu tesislerde de ana yakıt olarak kömür kullanılmaktadır.

Her iki fırında saatte yaklaşık olarak toplam 23 ton kömür yakılmaktadır.Diğer yakıtlar(doğal
gaz ve fuel-oil) sadece kömür sistemindeki bir arıza durumunda kullanılmaktadır.Kömür
fırınlarına ve kalsinatöre verilmeden önce yanmanın verimli olabilmesi için değirmenlerde
kurutulur ve belli incliğe kadar öğütülür.Kömürün kututulması ve öğütülmesi içinde daha
önce bahsedilen bilyalı ve valsli dik değirmenler kullanılır.Fabrika da bir adet 20 ton/saatlik
valsli dik değirmen ve 30 ton/saatlik bilyalı kömür değirmeni mevcuttur.Öğütülerek toz haline
gelen kömür silolarda stoklanır.Siloların çıkışında bulunan dozajlama sistemi vasıtasıyla
alınan kömür brülörle fırın ve kalsinatöre püskürtülür.
  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:02   #13
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

Klinker Soğutma

Klinkerin soğtulması;klinkerin yapısını,bileşimini,öğünebilirliğini ve sonuçta elde edilecek
çümentonun özelliklerini etkiler.
Klinkerin soğutulması şunlar için gereklidir;

*Kızgın halde klinkerin taşınmasındaki problem
*Sıcak klinkerin çimento öğütmeyi olumsuz etkilemesi
*Seconder hava ile ısısının geri kazanılması

Klinker soğutmanın sürati,klinkerdeki kristal ve cam fazları arasındaki oranı etkiler.Yavaş
soğumada hemen hemen bütün klinker bileşimlerinde kristal teşekkülü meydana gelir.Buna
karşılık soğutma kristal oluşumunu durdurur.Böylece hızlı soğutma sonucunda çimentonun
mukavemeti artar.

Klinker soğutmanın üç çeşidi vardır.

*Döner fırın altına düzenlenmiş soğutma tanburu
*Döner fırının çıkış ucunun çevresine yerleştirilmiş döner soğutucu
*Izgaralı soğutucu

Yaygın olarak ızgaralı soğutucular kullanılmaktadır.Bu ızgaralı soğutucular fırından
bağımsızdır.Klinker fırından çıkıp,hareketli bir ızgara üzerine dökülür ve bu ızgaraların
aktından fanlara hava üflenir.Soğutucu ızgaraları bir sıra sabit ızgaradan
oluşmaktadır.Hareketli ızgara klinkeri gidip gelme hareketleri ile ileriye doğru hareket ettirmektedir.
Klinker soğutma ünitesinden çıkmadan önce klinker soğutucunun devamı olan kırıcıdan geçer
ve kırılmış,soğumuş klinker zincirli ve kovalı bant olarak adlandırılan konveyörleri ile
stoklanmak üzere stok hole veya konveyörleri ile klinker silosuna (burdaki silo 50.000 ton
kapasiteli) gönderilir.

3.12.Çimento Öğütme

Çimento öğütmek için genellikle bilyalı değirmenler kullanılır.genelde çimento oldukça uzun
değirmenlerde öğütülmektedir,bu değirmenlerde içine değişik boyutlarda bilyalar bulunan 2,3,
yada 4 kamara bulunmaktadır.Son zamanlarda bu değirmenler tane büyüklğünün kontrol
edildiği kapalı sistem olarak çalışmaktadır.Bu sistem de çimentonun inceliğine göre ayrıldığı
seperatör vardır.Kalın ürün seperatörden değirmene geri gönderilir ve istenen inceliğe kadar
yeniden öğünür.İnce ürün ise silolara gönderilir.
  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:02   #14
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

Değirmene yapılacak bilya şarjı malın istenen inceliğe öğünmesini sağlayacak şekildedir.Her
kamarada önceden saptanmış farklı bilya boyutları kullanılır.Klinkerin çimentoya öğütülme
inceliği çimentonun kalitesi üzerine çok etkilidir.Klinkerin çimentoya öğütülme inceliği
çimentonun mukavemeti açısından önemlidir.Fakat Klinkerin ince öğütülmesi çimentonun
mukavemeti açısından önemlidir.Fakat daha yüksek öğütme,inceliği mukavemet artışını
etkilemez, aksine dayanıklılık düşüşüne neden olur.Klinkerin aşındırıcılığından dolayı enerji
tüketimi düşük olmasına rağmen valsli değirmenler çimento öğütmede kullanılmaktadır.Fakat
son yıllarda geliştirilen aşınmaya dayanıklı malzemelerin şmal edilmesi ile bu tip

değirmenlerde kullanılmaya başlanmıştır.Bilyalı değirmenlerde enerjinin büyük kısmı
bilyaların birbirine ve aşınma plakalarına çarpması yani sürtünme ile harcanmakta, ancak
geriye kalan küçük bir kısım ile öğütme yapılmaktadır.

Öte yandan malzeme yüksek basınç uygulandığı takdirde malzeme daha az enerji ile
öğünebilmektedir.İşte bu prensibe dayanarak valsli presler geliştirilmiştir.Valsli presler
çimento değirmenlerinden önce monte edildiği takdirde %25 enerji tasarrufu ve %30 kadar
kapasite artışı sağlanmaktadır.Valsli preste yapılan aynı ezilmeyi bilyalı değirmenlerde
yapmak için 2.5-3 kat enerji harcanır.

3.13.Paketleme

Çimento değirmenlerde öğütülen çimento çeşitli sevk ekipmanları(elevatör-havalı bant veya
pnömatik sistem) ile üretilen çimento tipine göre ilgili siloya sevk edilir.Fabrikeada 6 adet
çimento silosu vardır.Kapasiteleri (4*2500,1000 ve 10.000 tondur) 22m çapında 45m
yüksekliğindeki süstemllerine sahiptir.Silo beslemesi için dört kollu havalı bant dağıtım
sistemi kullanılmaktadır.Havalı bantlar vasıtasıyla silodan alınan çimento, yükleme çeşidine
göre siloların altındaki ekipmanlara gelir
  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:03   #15
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

Torbalı Yükleme

Döner kantarlar tipine bağlı olarak bir devirde 4-6 yada 8 torba yükleyebilirler.Döner
kantarların dolum modülleri elektronik tartım sistemleri ile donatılmuşlardır.Torbalanacak
çimento ağırlığı bu sisteme set edilir ve bu değere ulaşılınca dolum prosesi otomatik olarak
durur ve torba döner kantardan sevk hattına bırakılır.Fabrikada eski paketleme döner
kantarları (4adet) 70t/h ve yeni paketleme döner kantarları (2 adet) 120t/h kapasitelidir.

3.15.Dökme Yükleme

Silolardan alınan çimento havalı bantlar vasıtasıyla sevk edilir ve havalı nabtın nihayetinde
bulunan pnömatik klapeler vasıtasıyla yükleme miktarı ayarlanarak dökme kamyonlarına
yükleme yapılır.Fabrikada eski paketlemede 4 adet (3*50t/h,1*200t/h), yeni paketlemede 2
adet(2*200t/h) dökme yükleme tesisi mevcuttur.






4.ÇİMENTO SEKTÖRÜNDE ÇEVRE KİRLENMESİ
Çimento hammaddelerinde karbonatlar, kül mineraller şeklinde bulunan çimento ana bileşenleri(CaO, SiO2,Al2 O3 ve Fe2O3) birer doğal kaynak olarak açık ve kapalı ocak işletmeleri yoluyla elde edilmekte ve çevre sorunları daha bu aşamada madencilik esaslarına göre yapılan hafriyat,patlanma ve hammaddelerin taşınması gibi faaliyetler ile ortaya çıkmaktadır.

Çıkarılan hammaddenin çimento üretim sürecine alınabilmesi için gerekli fiziksel ön işlemler (kırma,eleme,öğütme v.b) teknolojik olarak önlenmesi mümkün olan toz, gürültü ve vibrasyon gibi çevre sorunlarına neden olmaktadır. Ayrıca,çimento hammaddelerinin ve fırın yakıtının uygun şartlarda depolanmaması,mevcut toz sorununu kuvvetlendiren bir faktördür.
  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:03   #16
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

Çimento üretin sürecinde, tesis bazında büyük nokta kaynaklarından (fırın, klinker, soğutucu, çimento değirmeni v.b.) toz, SO2, NOX, CO ve CO2 gibi emisyonlar çevreye yayılmaktadır.

Çimento üretiminin muhtelif kademelerinde meydana gelen tozları tutmak için toz odaları, siklon ve multisiklonlar, torbalı filtre ve elektrofiltre gibi muhtelif toz tutucular kullanılmaktadır.Çimento fabrikalarında tozun ayrıştırılması için kullanılmakta olan toz arıtım sistemlerinin hangi ünitelerinde yaygın olarak kullanıldığı Tablo-1’de verilmektedir.

Toz tutma teknolojisinde ulaşılan seviye, memnuniyet vericidir.Uygulamalarında %99.99 dizayn verimlilik değerleri ile çalışan filtre sistemleri, çimento tesislerinden kaynaklanan toz emisyonlarının hava kirliliğindeki payı önemli ölçüde düşmüştür.

Yakıtlardan ve hammaddelerden kaynaklanan gaz emisyonlarının büyük bir kısmı klinker
Ve toz tarafından bağlanmaktadır. Bu sayede gaz emisyonları açısından endişelenecek bir durum görünmemektedir.ancak, fırın sistemi başta olmak üzere, herhangi bir tesiste işletme şartlarının bozulması, hava kirliliği yaratan emisyonların hızla artmasına neden olmaktadır.


Çimento çevreye, kullanılan kireç taşının 800 oC’ de bozunması ile CO

CaCO3.................................CaO + CO2

ve yakıtın yanması ile yanma ürünleri verir. Önemli bir yanma ürünü olan SO2 proses esnasında hammaddedeki CaO veya CaCO3 ile reaksiyona girerek mamulün bünyesinde bağlanır.

CaCO3+SO2+1/2O2………………….CaSO4+ CO2

Bu reaksiyonun verimliliği %100’e yakındır. Dolayısı ile çimento fabrikalarından çevreye yayılan SO2 bir problem teşkil edecek boyuta hiçbir zaman ulaşamaz. Bu özellik çimento üretiminde yüksek kükürt ve kül muhtevalı kömürlerin kullanımına olanak verir.

Çimento sanayinde proses gereği ortaya çıkan toz fiziksel ve görsel açıdan arzu edilmeyen bir unsurdur. Çimento üretiminde kullanılan girdilerin tamamı doğal maddelerden oluşmaktadır. Girdilerdeki tüm elementleri nihai ürün olan klinker ve çimentoda bulmak mümkündür
  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:04   #17
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

Çimento fabrikalarındaki çimento tozlarının toz tutuculardan önceki ve sonraki kimyasal bileşimleri, çimento fabrikalarındaki ana toz kaynakları ve döner fırın baca gazlarına ilişkin bilgiler Tablo-2,3 ve 4’de verilmektedir.





TABLO-4.1.
ÇİMENTO ÜRETİMİNDE TOZ ARITIM SİSTEMLERİNİN KULLANIMI
OPERASYONLAR
MULTİSİKLON
TORBALI
FİLTRE
ELEKTROSTATİK
FİLTRE
HAMMADDE
ÇIKARIMI
1-KAYA DELME
2-PARÇALAMA
3-KAYA TAŞIMA
4-KAYA DEPOL.


-
-
-
-


+
+
+
+


-
-
-
-
HAMMADDE
HAZIRLAMA
1-BESLEYİCİLER
2-DÖNER
3-KURUTUCULAR
4-KURU ÖĞÜTME
MAD.TAŞ.DEPOL.


-
-

-
-


+
+

+
+


-
+

+
-
KAVURMA VE
SOGUTMA
1-FIRIN BACASI
2-KLİNKER
3-SOĞUTMA
4KLİN.TAŞ.DEPOL.



-
X

-



+
+

+


+
+

-
ÜRÜN ÖĞÜTME VE BİTİRİM
1-BESLEYİCİLER
2-ÖĞÜTÜCÜLER
3MAD.TAŞ.DEPOL.
4-TORBALAMA
5-BULK.YÜKLEME


-
-
-
-
-


+
+
-
+
+


-
+
-
-
-


(*) (+ ) UYGUN, (X )UYGUN DEĞİLDİR, (- ) KULLANILMIYOR.



TABLO-4.2.
ÇİMENTO FABRİKALARINDAKİ ANA TOZ
KAYNAKLARI

Gaz Akımı kg Başına m3/ h (N.nemli)


Egzost sıcaklığı
oC

Çiğlenme Noktası
oC
Ham Gaz Toz İçeriği
g/m3
(N,nemli)

Toz oranı
<10w / %

Lepol Fırını
1.8-2.2
90-150
50-65
1.5-12
10-45
Siklon ön ısıtıcılı döner fırın
1.7-2.0
150-400
30-60
30-60.6
85-99.5
Izgaralı Soğutucu
0.7-1.8
200-400
<20
0.7-10
0-15
Tamburlu Kurutucu
0.8-2.0
70-150
40-60
25-70
40-70
Öğütme Kurutma Tesisleri(hammadde,
kömür)
0.8-1.5
70-150
40-60
35-900
40-90
Silindirik Değirmenler(çimento,
Farin)
0.2-0.8
60-120
20-60
35-500
40-80


(*) m3 (N,nemli):Norm nemli durumundaki egzost gazı hacmi (su buharı dahil)
  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:04   #18
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

4.1.TÜRKİYE VE AVRUPA BİRLİĞİ ÜLKELERİNDE EMİSYON KONTROLÜNDE YASAL DÜZENLEMELER

Diğer sektörlerde olduğu gibi, çimento üretim teknolojisinde önemli gelişmeler yaşanmıştır Artık enerjiyi daha efektif kullanan, üretim kapasitesi çok yüksek olan ve daha az çevre kirliliği yaratan prosesler gündemdedir.

Teknolojide yaşanan bu dikkate değer gelişmeler, endüstrinin çevre kirliliğine olan katlı payının yasal düzenlemeler ile sınırlandırılmasında uygulanan müeyyidelerin daha da sıklaştırılmasını beraberinde getirmektedir. Buna tipik bir örnek olarak Almanya’nın 1958-1984 yılları arasında çimento sektöründe uyguladığı toz emisyonu sınır değerleri verilmiştir.

-1958 -1.6 gr/m3 (İ.N) -1981 -0.10 gr/m3 (İ.N)
-1961 -0.4 gr/m3 (İ.N) -1983 -0.075 gr/m3 (İ.N)
-1967 -0.2 gr/m3 (İ.N) -1984 -0.050 gr/m3 (İ.N)
-1978 -0.12 gr/m3 (İ.N)

Almanya’da toz emisyonu sınır değerindeki bu iyileşmeler, 50’li yıllarda başlayarak günümüze kadar gelen süreçte, toz tutma teknolojisinde ulaşılan mükemmel seviyenin bir yansımasıdır. Toz tutma odaları ile başlayan,siklonları, multisiklonları, bez filtreleri,çakıllı filtreleri takip eden bu teknoloji, mükemmel toz tutma verimlerine sahip olan elektrofiltreler düzeyine ulaşmıştır.

4.2.1. TÜRKİYE:

Çimento sektörü, Türkiye’deki en önemli sektörlerden birisidir. Yüksek enerji tüketimi ve büyük toz emisyonu potansiyeli bu sektörü hava kirliliği açısından da önemli hale getirmektedir. Yüksek üretim kapasitesi, büyük miktarda emisyonu da beraberinde getirmektedir.

Ülkemizde çevre ile ilgili olarak bugüne kadar çıkartılan Kanun ve Yönetmelikler şu şekildedir.
  • 2872 Sayılı Çevre Kanunu (11.08.1983)
  • 1593 Sayılı Umumi Hıfzısıhha Kanunu (06.05.1930)
  • Hava Kalitesinin Korunması Yönetmeliği (02.11.1986)
  • Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği (04.09.1988)
  • Gürültü Kontrol Yönetmeliği (11.12.1986)
  • Gayrı Sıhhi Müesseseler Yönetmeliği (26.09.1995)
  • ÇED Yönetmeliği (07.02.1993)
  • Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği (14.03.1991)
  • Diğer
  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:04   #19
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

4.3.HAVA KALİTESİNİN KORUNMASI YÖNETMELİĞİ

2872 sayılı ve 9 ağustos 1983 kabul tarihli “Çevre Kanunu” nun 1. ve 3. maddelerinde öngörülen amaç ve ilkeler doğrultusunda 8,9,10,11,12 ve 13. maddelerine dayanarak hazırlanan ve 02 Kasım 1986 tarih ve 19269 sayılı resmi gazetede yayınlanan “ Hava Kalitesinin Korunması Yönetmeliği”‘nde sık sık kullanılan emisyon şöyle açıklanmıştır.
“Yakıt ve benzerlerinin yanmasıyla; sentez, ayrışma, buharlaşma ve benzeri işlemlerle maddelerin yığılması, taşınması ve bu diğer mekanik işlemler sonucu bir tesisten atmosfere yayılan hava kirleticilerdir.” Bu tanıma göre, fabrikalarımızdaki yakma ve öğütme tesislerinde meydana gelebilecek toz, NOx , SO 2 , ve CO gibi emisyonlar bu yönetmeliğin kapsamına girmektedir.

Söz konusu yönetmelik hükümleri doğrultusunda ülkemizdeki çimento fabrikalarının büyük çoğunluğunda mevcut filtreler ıslah edilmiş, yeni filtreler tesis edilmiş, yeni soğutma kuleleri inşa edilmiş, her tesiste yanmanın kontrolü ve elektrofiltrelerin korunması için baca gazı ölçüm sistemleri alınmış ve döner fırın E.filtre bacalarına sürekli toz ölçüm sistemleri kurulmuştur.Ayrıca açık depolama sahalarının kontrolü ve çevre düzenleme çalışmalarına devam edilmektedir. Bu ve benzeri önlemler HKKY’de verilen limit değerlerinin altında emisyon elde edilmesini, ayrıca ilave tedbirler ile AT standartlarının yakalanması hedeflenmiştir.

Avrupa Topluluğu ile entegrasyonda çevre konusunda çimento sektörü diğer sektörlere göre yasal açıdan gerekli tedbirlerin bir kısmını belirttiği için avantajlı konumdadır. Ancak ülkemizin bürokratik sorunları nedeniyle, çimento sektörünün en önemli sorunlarından birisi gerekli yasal izinlerin alınamamış olmasıdır. Bu durumda gümrük birliğine geçirildikten sonra Avrupa ülkeleri ile rekabet ortamında çevre açısından önemli sorunların yaşanılacağı kaçınılmazdır.

AT standartları ile uyum için, Çevre Bakanlığı ve Çimento müstahsilleri Birliği’ne üye olan Çimento Sanayi Kuruluşları arasında 10.2.1993 tarihinde bir “Çevre Deklarasyonu” imzalanmıştır. Bu deklarasyona göre ;

· Çimento sanayisi adına it6hal edilecek kuru bazda azami % 5’e kadar kükürt içeren petrol koku kısmen veya tamamen başkasına satılmaksızın, sadece çimento fırınlarında, parça halindeki kısımları da öğütülüp uygun hale getirilip tüketilecektir.Kükürtdioksit miktarı ölçülecek ve baca gazındaki kükürtdioksit konsantrasyonunun 400 mg / Nm3 sınır değerini aşmaması sağlanacaktır. Bu limitler aşıldığı takdirde kanuni cezai ,işlemler uygulanması yanında, 3 ay içinde sürekli olarak yazılı cihazlarla kükürtdioksit konsantrasyonunu ölçen cihazkar tesise monte edilecektir.
  Alıntı ile Cevapla
Alt 31-01-2007, 15:04   #20
imparator
Guest
 
imparator - ait Kullanıcı Resmi (Avatar)
 

· Hava Kalitesi Korunması Yönetmeliği’nin yayımladığı 1986 yılından bu yana, çimento fabrikalarında geçerli toz emisyonu sınır değerleri, batılı ülkelerin ilgili yönetmeliklerinde filtrasyon tekniklerinde meydana gelen gelişmenin etkisiyle önemli ölçüde azaltılarak revize edilmiştir. Bu sebeple;
1. Yönetmeliğin ek-7.3, 6.1 başlığında yer alan toz emisyonu sınır değerlerinin 2 Kasım 1986’da mevcut tesislere %100 artırılarak uygulanacağı hükmü işlevini yitirmiştir. Bu kapsamdaki tesisler en geç 1 yıl içinde yönetmelikteki yeni standartları sağlayacak tedbirleri alacaklardır.(fabrikanın teknik özellikleri icabı uzatması gereken durumlarda 1 yıl ilave tanınabilir )
2. Bu deklarasyonun imza tarihinden sonra, kurulacak yeni tesisler ile mevcut tesislere yapılacak teni üretim ünitesi ilaveleri için atık gaz emisyonları 50 mg / Nm3 değerini aşmayacaktır.
· Toz emisyon konsantrasyonlarını sürekli olarak sürekli olarak ölçen yazılı monitör sistemleri, saatte 15 kg ve üzerinde toz yayan bütün ünitelerde her zaman çalışır vaziyette bulundurularak yapılacak kontrollerde ölçüm raporları ve herhangi bir gün ve saatte ait verilerin listelenmesi durumunda yetkililere sunulacaktır.

· Hava Kalitesinin Korunması Yönetmeliği’nde yer alan çimento fabrikaları ile ilgili diğer hususlara uyulacaktır.

· Tesisler, filtreler devre dışı iken kesinlikle çalışılmayacaktır.

· Elektrofiltrelerin devre dışı kalmasına ve randıman kaybına sebep olan karbonmonoksit miktarındaki artış ve voltaj düşmelerine karşı her türlü tedbir önceden alınacaktır.Ancak değerlendirmelerde, elde olmayan ve önceden tedbiri mümkün olmayan sebepler dolayısıyla vaki sistem inkıtalarını müteakip fırınların ve değirmenlerin tekrar devreye alınma süreleri hariç tutulacak, bu durumlar aylık raporlar halinde teşvik edilecektir.

· Uluslar arası yükümlülükler gereği, sektör hakkında hazırlanacak istatistiki bilgiler, koordinasyon içerisinde derlenecektir.


Deklarasyon öncesi ve deklarasyondan sonra çimento fabrikaları emisyon değerleri
Tablo 4.3.’de verilmektedir.

  Alıntı ile Cevapla
Cevapla

Bu konuyu arkadaşlarınızla paylaşın


LinkBacks (?)
LinkBack to this Thread: http://besiktasforum.net/forum/insaat-yapi/20794-cimento/
Mesaj Yazan For Type Tarih
konveyor bant ekleme sistemleri | Türkçe Arama Motoru. This thread Pingback 08-11-2007 01:49

Konuyu Toplam 1 Üye okuyor. (0 Kayıtlı üye ve 1 Misafir)
 
Seçenekler
Stil

Yetkileriniz
You may not post new threads
You may not post replies
You may not post attachments
You may not edit your posts

BB code is Açık
Smileler Açık
[IMG] Kodları Açık
HTML-KodlarıKapalı
Trackbacks are Açık
Pingbacks are Açık
Refbacks are Açık




Türkiye`de Saat: 14:45 .

Powered by vBulletin® Copyright ©2000 - 2008, Jelsoft Enterprises Ltd.
SEO by vBSEO 3.3.2

Sitemiz CSS Standartlarına uygundur. Sitemiz XHTML Standartlarına uygundur

Oracle DBA | Kadife | Oracle Danışmanlık



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390 391 392 393 394 395 396 397 398 399 400 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417 418 419 420 421 422 423 424 425 426 427 428 429 430 431 432 433 434 435 436 437 438 439 440 441 442 443 444 445 446 447 448 449 450 451 452 453 454 455 456 457 458 459 460 461 462 463 464 465 466 467 468 469 470 471 472 473 474 475 476 477 478 479 480 481 482 483 484 485 486 487 488 489 490 491 492 493 494 495 496 497 498 499 500 501 502 503 504 505 506 507 508 509 510 511 512 513 514 515 516 517 518 519 520 521 522 523 524 525 526 527 528 529 530 531 532 533 534 535 536 537 538 539 540 541 542 543 544 545 546 547 548 549 550 551 552 553 554 555 556 557 558 559 560 561 562 563 564 565 566 567 568 569 570 571 572 573 574 575 576 577 578 579 580