|
Ana Sayfa | Kayıt ol | Yardım | Oyun Alanı | Ajanda | Arama | Bugünkü Mesajlar | Forumları Okundu Kabul Et XML | RSS | |
31-01-2007, 15:02 | #11 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| Ön Isıtıcı Ön ısıtıcı farin ile fırın sıcak gazlarının zıt akım prensibi ile temas ettiği ve buradaki ısı transferi ile farinin ısıtıldığı birkaç kademeden oluşan siklonlar gurubudur.Siklonlar esasında gaz-katı ayırıcılardır,ısı transferi ise siklonlara giren gaz kanallarında olmaktadır.Ön ısıtıcıda fırın kısmen kalsine olur(yaklaşık %40);yani farinin esas içeriği olan CaCO3 kalsine olarak CO2 ve CaO’ya dönüşür.Ön ısıtıcı kuleden atılan gazın önemli bir kısmı değirmenlerde kurutma amaçlı kullanılır.Kalan kısım ise soğutma kulesinde su enjekte edilerek yaklaşık olarak 150 oC’ ye soğutulur ve elektro filtrede tozsuzlaştırarak amosfere yayılır. 3.8.Kalsinatör Kalsinatör’ün amacı kalsinatöre beslenen yakıtı yakarak farini kalsine etmektir.(yaklaşık %90).Ayrıca sinter bölgesine daha az ısı verilmesi ile pişme prosesi daha kararlı hale getirilerek,fırına çok miktarda kalsine olmuş hammadde verilir ve sonuçta üretim artışı sağlanır. Kalsinatör’ün avantajları şöyle sıralanabilir. *Kapasite artışı *Enerji tasarrufu *Fırın ısı yükünün azaltılması *Daha kontrollü fırın operasyonu *Düşük kaliteli yakıt kullanabilme Kalsinatörde ısı transfer şartları fırından tamamen farklıdır.Fırında malzeme,fırın mantosunu takip ederek ilerler.Bu nedenle farin ile sıcak gazın temas alanı son derece küçüktür.Diğer taraftan kalsinatörde malzme süspansiyon halinde yani askı durumunda olduğu için her partikülün bütün yüzeyi gaz ile temas halindedir.Farin son derece küçük olduğundan farin ile gazın temas yüzeyi çok geniştir.Kalsinatörün kontriksiyonu basit olmasına rağmen verimi çok yüksektir.Geometrik yapısı itibarı ile dik ve uzundur.Yakıtı yakma havası olarak soğutmadan çekilen tersiyer hava kalsinatöre alt kısımdan verilir.Kalsinatöre beslenen farin yakıt ile tamamen karılır ve yakıtın yanma enerjisini absorbe ederek 860-880 oC’ de kalsine olur. Böylece fırına girecek farin %90 oranında kalsine olduğu için fırın üretimi 3 katına çıkabilmektedir.Ayrıca fırına verilen yakıtın azalması nedeniyle fırının ısısal yükü de azalacaktır. | ||
|
31-01-2007, 15:02 | #12 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| Döner Fırın Farinin 1400 oC’ye kadar ısıtılarak klinkerleştirildiği değşken hızla dönebilen yatay bir borudur.Bu metal borunun içi yüksek ısıya karşı refrakter tuğalalar ile kaplıdır. Döner fırında genel olarak iki işlem meydana gelir. *Termokimyasal işlem *Malzeme geçişi Döner fırın boyunca malzemenin hızı çeşitli bölgelerde farklıdır.Örneğin sinter bölgesinde hız düşüktür.(enaz 24.33 cm/dak) ve kalsinasyon bölgesinde ise en yüksek hıza sahiptir.(en yüksek 45.6 cm /dak.) Döner fırın beş ana bölgeden oluşmaktadır. *Kalsinasyon bölgesi *Sinter bölgesi *Alt geçiş bölgesi *Üst geçişi bölgesi *Havuzlama Döner fırında şu olaylar meydana gelir. *Farin içindeki suyun uzaklaştırılması *Kalsiyum karbonatın ayrışması(CaCO3=CaO+CO2) *Klinkerleşme reaksiyonu sonucu dört ana maddenin oluşumu gerçekleşir. *C3S(3CaO.SiO2) *C3A(3CaO.AL2O3) *C2S(2CaO.SiO2) *C4AF(4CaO.AL2O3.Fe2O3) 3.10.Yakıtlar Fiziki durumlarına göre yakıtlar katı,sıvı ve gaz yakıtlar olarak ayrılırlar.Katı yakıtlardan taş Kömürü ve linyit,sıvı yakıtlardan fuel-oil,gaz yakıtlardan ise doğal gaz çimento endüstrisinde yakıt olarak kullanılır.Günümüzde petrol fiyatlarına bağlı olarak tüm Avrupa’da ülkemizde birincil yakıt olarak kömür kullanılmaktadır.Bunun yanında doğal gaz ve fuel-oil artık bırakmadan yandıkları için,farin bileşimini hazırlamak oldukça basittir.Halbuki kömür kullanıldığında kömürün bıraktığı kül miktarına bağlı olarak klinkerin kimyasal bileşimindeki sapmalar düzeltilmelidir.Bu tesislerde de ana yakıt olarak kömür kullanılmaktadır. Her iki fırında saatte yaklaşık olarak toplam 23 ton kömür yakılmaktadır.Diğer yakıtlar(doğal gaz ve fuel-oil) sadece kömür sistemindeki bir arıza durumunda kullanılmaktadır.Kömür fırınlarına ve kalsinatöre verilmeden önce yanmanın verimli olabilmesi için değirmenlerde kurutulur ve belli incliğe kadar öğütülür.Kömürün kututulması ve öğütülmesi içinde daha önce bahsedilen bilyalı ve valsli dik değirmenler kullanılır.Fabrika da bir adet 20 ton/saatlik valsli dik değirmen ve 30 ton/saatlik bilyalı kömür değirmeni mevcuttur.Öğütülerek toz haline gelen kömür silolarda stoklanır.Siloların çıkışında bulunan dozajlama sistemi vasıtasıyla alınan kömür brülörle fırın ve kalsinatöre püskürtülür. | ||
31-01-2007, 15:02 | #13 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| Klinker Soğutma Klinkerin soğtulması;klinkerin yapısını,bileşimini,öğünebilirliğini ve sonuçta elde edilecek çümentonun özelliklerini etkiler. Klinkerin soğutulması şunlar için gereklidir; *Kızgın halde klinkerin taşınmasındaki problem *Sıcak klinkerin çimento öğütmeyi olumsuz etkilemesi *Seconder hava ile ısısının geri kazanılması Klinker soğutmanın sürati,klinkerdeki kristal ve cam fazları arasındaki oranı etkiler.Yavaş soğumada hemen hemen bütün klinker bileşimlerinde kristal teşekkülü meydana gelir.Buna karşılık soğutma kristal oluşumunu durdurur.Böylece hızlı soğutma sonucunda çimentonun mukavemeti artar. Klinker soğutmanın üç çeşidi vardır. *Döner fırın altına düzenlenmiş soğutma tanburu *Döner fırının çıkış ucunun çevresine yerleştirilmiş döner soğutucu *Izgaralı soğutucu Yaygın olarak ızgaralı soğutucular kullanılmaktadır.Bu ızgaralı soğutucular fırından bağımsızdır.Klinker fırından çıkıp,hareketli bir ızgara üzerine dökülür ve bu ızgaraların aktından fanlara hava üflenir.Soğutucu ızgaraları bir sıra sabit ızgaradan oluşmaktadır.Hareketli ızgara klinkeri gidip gelme hareketleri ile ileriye doğru hareket ettirmektedir. Klinker soğutma ünitesinden çıkmadan önce klinker soğutucunun devamı olan kırıcıdan geçer ve kırılmış,soğumuş klinker zincirli ve kovalı bant olarak adlandırılan konveyörleri ile stoklanmak üzere stok hole veya konveyörleri ile klinker silosuna (burdaki silo 50.000 ton kapasiteli) gönderilir. 3.12.Çimento Öğütme Çimento öğütmek için genellikle bilyalı değirmenler kullanılır.genelde çimento oldukça uzun değirmenlerde öğütülmektedir,bu değirmenlerde içine değişik boyutlarda bilyalar bulunan 2,3, yada 4 kamara bulunmaktadır.Son zamanlarda bu değirmenler tane büyüklğünün kontrol edildiği kapalı sistem olarak çalışmaktadır.Bu sistem de çimentonun inceliğine göre ayrıldığı seperatör vardır.Kalın ürün seperatörden değirmene geri gönderilir ve istenen inceliğe kadar yeniden öğünür.İnce ürün ise silolara gönderilir. | ||
31-01-2007, 15:02 | #14 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| Değirmene yapılacak bilya şarjı malın istenen inceliğe öğünmesini sağlayacak şekildedir.Her kamarada önceden saptanmış farklı bilya boyutları kullanılır.Klinkerin çimentoya öğütülme inceliği çimentonun kalitesi üzerine çok etkilidir.Klinkerin çimentoya öğütülme inceliği çimentonun mukavemeti açısından önemlidir.Fakat Klinkerin ince öğütülmesi çimentonun mukavemeti açısından önemlidir.Fakat daha yüksek öğütme,inceliği mukavemet artışını etkilemez, aksine dayanıklılık düşüşüne neden olur.Klinkerin aşındırıcılığından dolayı enerji tüketimi düşük olmasına rağmen valsli değirmenler çimento öğütmede kullanılmaktadır.Fakat son yıllarda geliştirilen aşınmaya dayanıklı malzemelerin şmal edilmesi ile bu tip değirmenlerde kullanılmaya başlanmıştır.Bilyalı değirmenlerde enerjinin büyük kısmı bilyaların birbirine ve aşınma plakalarına çarpması yani sürtünme ile harcanmakta, ancak geriye kalan küçük bir kısım ile öğütme yapılmaktadır. Öte yandan malzeme yüksek basınç uygulandığı takdirde malzeme daha az enerji ile öğünebilmektedir.İşte bu prensibe dayanarak valsli presler geliştirilmiştir.Valsli presler çimento değirmenlerinden önce monte edildiği takdirde %25 enerji tasarrufu ve %30 kadar kapasite artışı sağlanmaktadır.Valsli preste yapılan aynı ezilmeyi bilyalı değirmenlerde yapmak için 2.5-3 kat enerji harcanır. 3.13.Paketleme Çimento değirmenlerde öğütülen çimento çeşitli sevk ekipmanları(elevatör-havalı bant veya pnömatik sistem) ile üretilen çimento tipine göre ilgili siloya sevk edilir.Fabrikeada 6 adet çimento silosu vardır.Kapasiteleri (4*2500,1000 ve 10.000 tondur) 22m çapında 45m yüksekliğindeki süstemllerine sahiptir.Silo beslemesi için dört kollu havalı bant dağıtım sistemi kullanılmaktadır.Havalı bantlar vasıtasıyla silodan alınan çimento, yükleme çeşidine göre siloların altındaki ekipmanlara gelir | ||
31-01-2007, 15:03 | #15 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| Torbalı Yükleme Döner kantarlar tipine bağlı olarak bir devirde 4-6 yada 8 torba yükleyebilirler.Döner kantarların dolum modülleri elektronik tartım sistemleri ile donatılmuşlardır.Torbalanacak çimento ağırlığı bu sisteme set edilir ve bu değere ulaşılınca dolum prosesi otomatik olarak durur ve torba döner kantardan sevk hattına bırakılır.Fabrikada eski paketleme döner kantarları (4adet) 70t/h ve yeni paketleme döner kantarları (2 adet) 120t/h kapasitelidir. 3.15.Dökme Yükleme Silolardan alınan çimento havalı bantlar vasıtasıyla sevk edilir ve havalı nabtın nihayetinde bulunan pnömatik klapeler vasıtasıyla yükleme miktarı ayarlanarak dökme kamyonlarına yükleme yapılır.Fabrikada eski paketlemede 4 adet (3*50t/h,1*200t/h), yeni paketlemede 2 adet(2*200t/h) dökme yükleme tesisi mevcuttur. 4.ÇİMENTO SEKTÖRÜNDE ÇEVRE KİRLENMESİ Çimento hammaddelerinde karbonatlar, kül mineraller şeklinde bulunan çimento ana bileşenleri(CaO, SiO2,Al2 O3 ve Fe2O3) birer doğal kaynak olarak açık ve kapalı ocak işletmeleri yoluyla elde edilmekte ve çevre sorunları daha bu aşamada madencilik esaslarına göre yapılan hafriyat,patlanma ve hammaddelerin taşınması gibi faaliyetler ile ortaya çıkmaktadır. Çıkarılan hammaddenin çimento üretim sürecine alınabilmesi için gerekli fiziksel ön işlemler (kırma,eleme,öğütme v.b) teknolojik olarak önlenmesi mümkün olan toz, gürültü ve vibrasyon gibi çevre sorunlarına neden olmaktadır. Ayrıca,çimento hammaddelerinin ve fırın yakıtının uygun şartlarda depolanmaması,mevcut toz sorununu kuvvetlendiren bir faktördür. | ||
31-01-2007, 15:03 | #16 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| Çimento üretin sürecinde, tesis bazında büyük nokta kaynaklarından (fırın, klinker, soğutucu, çimento değirmeni v.b.) toz, SO2, NOX, CO ve CO2 gibi emisyonlar çevreye yayılmaktadır. Çimento üretiminin muhtelif kademelerinde meydana gelen tozları tutmak için toz odaları, siklon ve multisiklonlar, torbalı filtre ve elektrofiltre gibi muhtelif toz tutucular kullanılmaktadır.Çimento fabrikalarında tozun ayrıştırılması için kullanılmakta olan toz arıtım sistemlerinin hangi ünitelerinde yaygın olarak kullanıldığı Tablo-1’de verilmektedir. Toz tutma teknolojisinde ulaşılan seviye, memnuniyet vericidir.Uygulamalarında %99.99 dizayn verimlilik değerleri ile çalışan filtre sistemleri, çimento tesislerinden kaynaklanan toz emisyonlarının hava kirliliğindeki payı önemli ölçüde düşmüştür. Yakıtlardan ve hammaddelerden kaynaklanan gaz emisyonlarının büyük bir kısmı klinker Ve toz tarafından bağlanmaktadır. Bu sayede gaz emisyonları açısından endişelenecek bir durum görünmemektedir.ancak, fırın sistemi başta olmak üzere, herhangi bir tesiste işletme şartlarının bozulması, hava kirliliği yaratan emisyonların hızla artmasına neden olmaktadır. Çimento çevreye, kullanılan kireç taşının 800 oC’ de bozunması ile CO CaCO3.................................CaO + CO2 ve yakıtın yanması ile yanma ürünleri verir. Önemli bir yanma ürünü olan SO2 proses esnasında hammaddedeki CaO veya CaCO3 ile reaksiyona girerek mamulün bünyesinde bağlanır. CaCO3+SO2+1/2O2………………….CaSO4+ CO2 Bu reaksiyonun verimliliği %100’e yakındır. Dolayısı ile çimento fabrikalarından çevreye yayılan SO2 bir problem teşkil edecek boyuta hiçbir zaman ulaşamaz. Bu özellik çimento üretiminde yüksek kükürt ve kül muhtevalı kömürlerin kullanımına olanak verir. Çimento sanayinde proses gereği ortaya çıkan toz fiziksel ve görsel açıdan arzu edilmeyen bir unsurdur. Çimento üretiminde kullanılan girdilerin tamamı doğal maddelerden oluşmaktadır. Girdilerdeki tüm elementleri nihai ürün olan klinker ve çimentoda bulmak mümkündür | ||
31-01-2007, 15:04 | #17 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| Çimento fabrikalarındaki çimento tozlarının toz tutuculardan önceki ve sonraki kimyasal bileşimleri, çimento fabrikalarındaki ana toz kaynakları ve döner fırın baca gazlarına ilişkin bilgiler Tablo-2,3 ve 4’de verilmektedir. TABLO-4.1. ÇİMENTO ÜRETİMİNDE TOZ ARITIM SİSTEMLERİNİN KULLANIMI OPERASYONLAR MULTİSİKLON TORBALI FİLTRE ELEKTROSTATİK FİLTRE HAMMADDE ÇIKARIMI 1-KAYA DELME 2-PARÇALAMA 3-KAYA TAŞIMA 4-KAYA DEPOL. - - - - + + + + - - - - HAMMADDE HAZIRLAMA 1-BESLEYİCİLER 2-DÖNER 3-KURUTUCULAR 4-KURU ÖĞÜTME MAD.TAŞ.DEPOL. - - - - + + + + - + + - KAVURMA VE SOGUTMA 1-FIRIN BACASI 2-KLİNKER 3-SOĞUTMA 4KLİN.TAŞ.DEPOL. - X - + + + + + - ÜRÜN ÖĞÜTME VE BİTİRİM 1-BESLEYİCİLER 2-ÖĞÜTÜCÜLER 3MAD.TAŞ.DEPOL. 4-TORBALAMA 5-BULK.YÜKLEME - - - - - + + - + + - + - - - (*) (+ ) UYGUN, (X )UYGUN DEĞİLDİR, (- ) KULLANILMIYOR. TABLO-4.2. ÇİMENTO FABRİKALARINDAKİ ANA TOZ KAYNAKLARI Gaz Akımı kg Başına m3/ h (N.nemli) Egzost sıcaklığı oC Çiğlenme Noktası oC Ham Gaz Toz İçeriği g/m3 (N,nemli) Toz oranı <10w / % Lepol Fırını 1.8-2.2 90-150 50-65 1.5-12 10-45 Siklon ön ısıtıcılı döner fırın 1.7-2.0 150-400 30-60 30-60.6 85-99.5 Izgaralı Soğutucu 0.7-1.8 200-400 <20 0.7-10 0-15 Tamburlu Kurutucu 0.8-2.0 70-150 40-60 25-70 40-70 Öğütme Kurutma Tesisleri(hammadde, kömür) 0.8-1.5 70-150 40-60 35-900 40-90 Silindirik Değirmenler(çimento, Farin) 0.2-0.8 60-120 20-60 35-500 40-80 (*) m3 (N,nemli):Norm nemli durumundaki egzost gazı hacmi (su buharı dahil) | ||
31-01-2007, 15:04 | #18 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| 4.1.TÜRKİYE VE AVRUPA BİRLİĞİ ÜLKELERİNDE EMİSYON KONTROLÜNDE YASAL DÜZENLEMELER Diğer sektörlerde olduğu gibi, çimento üretim teknolojisinde önemli gelişmeler yaşanmıştır Artık enerjiyi daha efektif kullanan, üretim kapasitesi çok yüksek olan ve daha az çevre kirliliği yaratan prosesler gündemdedir. Teknolojide yaşanan bu dikkate değer gelişmeler, endüstrinin çevre kirliliğine olan katlı payının yasal düzenlemeler ile sınırlandırılmasında uygulanan müeyyidelerin daha da sıklaştırılmasını beraberinde getirmektedir. Buna tipik bir örnek olarak Almanya’nın 1958-1984 yılları arasında çimento sektöründe uyguladığı toz emisyonu sınır değerleri verilmiştir. -1958 -1.6 gr/m3 (İ.N) -1981 -0.10 gr/m3 (İ.N) -1961 -0.4 gr/m3 (İ.N) -1983 -0.075 gr/m3 (İ.N) -1967 -0.2 gr/m3 (İ.N) -1984 -0.050 gr/m3 (İ.N) -1978 -0.12 gr/m3 (İ.N) Almanya’da toz emisyonu sınır değerindeki bu iyileşmeler, 50’li yıllarda başlayarak günümüze kadar gelen süreçte, toz tutma teknolojisinde ulaşılan mükemmel seviyenin bir yansımasıdır. Toz tutma odaları ile başlayan,siklonları, multisiklonları, bez filtreleri,çakıllı filtreleri takip eden bu teknoloji, mükemmel toz tutma verimlerine sahip olan elektrofiltreler düzeyine ulaşmıştır. 4.2.1. TÜRKİYE: Çimento sektörü, Türkiye’deki en önemli sektörlerden birisidir. Yüksek enerji tüketimi ve büyük toz emisyonu potansiyeli bu sektörü hava kirliliği açısından da önemli hale getirmektedir. Yüksek üretim kapasitesi, büyük miktarda emisyonu da beraberinde getirmektedir. Ülkemizde çevre ile ilgili olarak bugüne kadar çıkartılan Kanun ve Yönetmelikler şu şekildedir.
| ||
31-01-2007, 15:04 | #19 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| 4.3.HAVA KALİTESİNİN KORUNMASI YÖNETMELİĞİ 2872 sayılı ve 9 ağustos 1983 kabul tarihli “Çevre Kanunu” nun 1. ve 3. maddelerinde öngörülen amaç ve ilkeler doğrultusunda 8,9,10,11,12 ve 13. maddelerine dayanarak hazırlanan ve 02 Kasım 1986 tarih ve 19269 sayılı resmi gazetede yayınlanan “ Hava Kalitesinin Korunması Yönetmeliği”‘nde sık sık kullanılan emisyon şöyle açıklanmıştır. “Yakıt ve benzerlerinin yanmasıyla; sentez, ayrışma, buharlaşma ve benzeri işlemlerle maddelerin yığılması, taşınması ve bu diğer mekanik işlemler sonucu bir tesisten atmosfere yayılan hava kirleticilerdir.” Bu tanıma göre, fabrikalarımızdaki yakma ve öğütme tesislerinde meydana gelebilecek toz, NOx , SO 2 , ve CO gibi emisyonlar bu yönetmeliğin kapsamına girmektedir. Söz konusu yönetmelik hükümleri doğrultusunda ülkemizdeki çimento fabrikalarının büyük çoğunluğunda mevcut filtreler ıslah edilmiş, yeni filtreler tesis edilmiş, yeni soğutma kuleleri inşa edilmiş, her tesiste yanmanın kontrolü ve elektrofiltrelerin korunması için baca gazı ölçüm sistemleri alınmış ve döner fırın E.filtre bacalarına sürekli toz ölçüm sistemleri kurulmuştur.Ayrıca açık depolama sahalarının kontrolü ve çevre düzenleme çalışmalarına devam edilmektedir. Bu ve benzeri önlemler HKKY’de verilen limit değerlerinin altında emisyon elde edilmesini, ayrıca ilave tedbirler ile AT standartlarının yakalanması hedeflenmiştir. Avrupa Topluluğu ile entegrasyonda çevre konusunda çimento sektörü diğer sektörlere göre yasal açıdan gerekli tedbirlerin bir kısmını belirttiği için avantajlı konumdadır. Ancak ülkemizin bürokratik sorunları nedeniyle, çimento sektörünün en önemli sorunlarından birisi gerekli yasal izinlerin alınamamış olmasıdır. Bu durumda gümrük birliğine geçirildikten sonra Avrupa ülkeleri ile rekabet ortamında çevre açısından önemli sorunların yaşanılacağı kaçınılmazdır. AT standartları ile uyum için, Çevre Bakanlığı ve Çimento müstahsilleri Birliği’ne üye olan Çimento Sanayi Kuruluşları arasında 10.2.1993 tarihinde bir “Çevre Deklarasyonu” imzalanmıştır. Bu deklarasyona göre ; · Çimento sanayisi adına it6hal edilecek kuru bazda azami % 5’e kadar kükürt içeren petrol koku kısmen veya tamamen başkasına satılmaksızın, sadece çimento fırınlarında, parça halindeki kısımları da öğütülüp uygun hale getirilip tüketilecektir.Kükürtdioksit miktarı ölçülecek ve baca gazındaki kükürtdioksit konsantrasyonunun 400 mg / Nm3 sınır değerini aşmaması sağlanacaktır. Bu limitler aşıldığı takdirde kanuni cezai ,işlemler uygulanması yanında, 3 ay içinde sürekli olarak yazılı cihazlarla kükürtdioksit konsantrasyonunu ölçen cihazkar tesise monte edilecektir. | ||
31-01-2007, 15:04 | #20 | ||
Guest
Mesajlar: n/a
| · Hava Kalitesi Korunması Yönetmeliği’nin yayımladığı 1986 yılından bu yana, çimento fabrikalarında geçerli toz emisyonu sınır değerleri, batılı ülkelerin ilgili yönetmeliklerinde filtrasyon tekniklerinde meydana gelen gelişmenin etkisiyle önemli ölçüde azaltılarak revize edilmiştir. Bu sebeple; 1. Yönetmeliğin ek-7.3, 6.1 başlığında yer alan toz emisyonu sınır değerlerinin 2 Kasım 1986’da mevcut tesislere %100 artırılarak uygulanacağı hükmü işlevini yitirmiştir. Bu kapsamdaki tesisler en geç 1 yıl içinde yönetmelikteki yeni standartları sağlayacak tedbirleri alacaklardır.(fabrikanın teknik özellikleri icabı uzatması gereken durumlarda 1 yıl ilave tanınabilir ) 2. Bu deklarasyonun imza tarihinden sonra, kurulacak yeni tesisler ile mevcut tesislere yapılacak teni üretim ünitesi ilaveleri için atık gaz emisyonları 50 mg / Nm3 değerini aşmayacaktır. · Toz emisyon konsantrasyonlarını sürekli olarak sürekli olarak ölçen yazılı monitör sistemleri, saatte 15 kg ve üzerinde toz yayan bütün ünitelerde her zaman çalışır vaziyette bulundurularak yapılacak kontrollerde ölçüm raporları ve herhangi bir gün ve saatte ait verilerin listelenmesi durumunda yetkililere sunulacaktır. · Hava Kalitesinin Korunması Yönetmeliği’nde yer alan çimento fabrikaları ile ilgili diğer hususlara uyulacaktır. · Tesisler, filtreler devre dışı iken kesinlikle çalışılmayacaktır. · Elektrofiltrelerin devre dışı kalmasına ve randıman kaybına sebep olan karbonmonoksit miktarındaki artış ve voltaj düşmelerine karşı her türlü tedbir önceden alınacaktır.Ancak değerlendirmelerde, elde olmayan ve önceden tedbiri mümkün olmayan sebepler dolayısıyla vaki sistem inkıtalarını müteakip fırınların ve değirmenlerin tekrar devreye alınma süreleri hariç tutulacak, bu durumlar aylık raporlar halinde teşvik edilecektir. · Uluslar arası yükümlülükler gereği, sektör hakkında hazırlanacak istatistiki bilgiler, koordinasyon içerisinde derlenecektir. Deklarasyon öncesi ve deklarasyondan sonra çimento fabrikaları emisyon değerleri Tablo 4.3.’de verilmektedir. | ||
Bu konuyu arkadaşlarınızla paylaşın |
LinkBacks (?)
LinkBack to this Thread: http://besiktasforum.net/forum/insaat-yapi/20794-cimento/ | ||||
Mesaj Yazan | For | Type | Tarih | |
konveyor bant ekleme sistemleri | Türkçe Arama Motoru. | This thread | Pingback | 08-11-2007 01:49 |
Konuyu Toplam 1 Üye okuyor. (0 Kayıtlı üye ve 1 Misafir) | |
Seçenekler | |
Stil | |
| |