Bakır Alaşımlarının Kaynağı

5.2 Bakır-Silikon Alaşımları İçin Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW)

ERCuSi-A elektrotlar ve koruyucu gaz olarak argon kullanılır. Genellikle kaynak hızı yüksektir. Aufhauser Silikon Bronz, bu alaşımların kaynağında önerilen bir elektrottur. Pasolar arasında oksit tabakasının fırçalanarak temizlenmesi önemlidir. Ön ısıtma gerekli değildir.

5.3 Bakır-Kalay Alaşımları İçin Gaz Metal Ark Kaynağı

Bu alaşımların geniş bir katılaşma aralığı vardır ve dendritik iri taneli yapılar oluşabilir. Bu Yüzden kaynak esnasında kaynak metalinin kırılmaması için gerekli önlemler alınmalıdır. Kaynak metalini sıcakken dövmek, kaynak sırasında oluşan gerilimleri azaltıp kırılmayı önleyebilir.
Metal
Katılan
Koruyucu
Tungsten Tip &
Kaynak Çubuğu
Ön ısıtma
Kaynak
Kalınlık (mm)
Dizayn*
Gaz
Kaynak Akımı
Çapı
Sıcaklığı
Akım
0.3-0.8

A

Argon
Thoriated/DC-

__

__

15-60

1.0-2.0

B

Argon
Thoriated/DC-

1.6 mm

__

40-170

2.0-5.0

C

Argon
Thoriated/DC-

2.4 - 3.2 mm

50°C

100-300

6.0

C

Argon
Thoriated/DC-

3.2 mm

100°C

250-375

10.0

E

Argon
Thoriated/DC-

3.2 mm

250°C

300-375

12.0

D

Argon
Thoriated/DC-

3.2 mm

250°C

350-420

16.0

F

Argon
Thoriated/DC-

3.2 mm

250°C

400-475

6. BAKIR VE BAKIR ALAŞIMLARI İÇİN GAZ TUNGSTEN ARK KAYNAĞI

6.1 Bakır İçin Gaz Tungsten Ark Kaynağı

16.0 mm kadar olan alaşımlar bu yöntemle başarıyla kaynaklanabilir. Tipik kaynak ağız dizaynları şekilde gösterilmiştir. Önerilen dolgu metali gaz metal ark kaynağındakilerin yaklaşık olarak aynısıdır. 1.6 mm’ ye kadar parçalarda argon gaz koruması, 1.6 mm’den kalın olan parçalarda argon-helyum gaz karışımlarını kullanarak daha iyi nüfuziyet ve daha yüksek kaynak hızlarına ulaşabiliriz. %75 helyum ve %25 argon karışımı kullanarak iyi nüfuziyet sağlanmaktadır.

6.2 Bakır-Alüminyum Alaşımları İçin Gaz Tungsten Ark Kaynağı

ERCuAl-A2 dolgu malzemesi bu kaynak yönteminde kullanılabilir. Argon korumalı, alternatif akım kullanarak kaynak sırasında oksitlerin giderilmesi sağlanabilir. Doğru akım ve argon-helyum gaz karışımı kullanarak derin nüfuziyet ve yüksek kaynak hızlarına ulaşılabilir. Ön ısıtma sadece kalın parçalar için gereklidir.

6.3 Silikon Bronzun Gaz Tungsten Ark Kaynağı

Aufhauser Silikon Bronz Çubuk ERCuSi-A bütün kaynak pozisyonları için kullanılabilir. ERCuAl-A2 dolgu malzemesi de kullanılabilir. DC kullanan argon ya da helyum korumalı ya da AC kullanan argon koruma ile de kaynak yapılabilir.

7. BAKIR VE BAKIR ALAŞIMLARININ MANUEL METAL ARK KAYNAĞI

7.1 Bakırın Manuel Metal Ark Kaynağı

Bu yöntem genelde bakır parçaların bakım ve tamirinde kullanılır. Aufhauser AC-DC elektrot aşağıdaki durumlar için kullanılabilir.
· İnce parçaların basit tamirinde
· Ulaşması zor kaynak pozisyonlarında
· Bakırın diğer metallerle kaynağında
3mm den kalın parçalara 2500 C’ ye da daha yüksek ön ısıtma uygulanabilir.

7.2 Bakır Alaşımlarının Manuel Metal Ark Kaynağı

Bakır-kalay ve bakır-çinko alaşımların bu yöntemle kaynağında Bronzecraft AC-DC (EcuSn-C) electrot kullanılabilir. Geniş açılarda kaynak yapmak gerektiğinden metal stringer bead tekniği uygulanmalıdır.



Bakır Alaşımı
Önerilen AWS Electrode Kodu
Aufhauser Kaynak Electrodu
Electrot Polaritesi
Ağız Dizaynı
Pirinç
ECuSn-A or ECuSn-C
Aufhauser PhosBronze AC-DC
DC+
C Figure 1
Fosfor Bronz
ECuSn-A or ECuSn-C
Aufhauser Phos Bronze AC-DC
DC+
C Figure 1